-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
5 فاکتوری که باید قبل از شروع تولید محصول جدید به آن فکر کنید. بله؛ شما می توانید همین حالا استارت تولید محصولی را که ایده آن را در ذهن دارید، بزنید و کار را شروع کنید (بدون این تحقیق کنید یا نیاز بازار را در نظر بگیرید).
به خواندن ادامه دهید
۵۰۰ میلیون. جمع بندی. استخراج آهن فرآیندی پیچیده است که مراحل و تکنیک‌های مختلفی را برای تبدیل سنگ آهن خام به محصولاتی با ارزش مانند چدن و فولاد در بر می‌گیرد. با توجه به افزایش مداوم تقاضا ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله ما به بررسی روش های تولید آهن ( روش کوره بلند و روش کوره قوس الکتریکی ) ، فرایند مورد نیاز برای جدا سازی اهن از سنگ ، سوخت و مواد مکمل جهت استخراج آهن و بیان ویژگی های آنان خواهیم پرداخت.
به خواندن ادامه دهید
بررسی مراحل تولید پروفیل آهن. تولید پروفیل آهن یکی از فرآیندهای اساسی در صنعت فلزات است که با استفاده از روش‌ها و فنون مختلف انجام می‌شود. پروفیلهای آهن به دلیل استحکام، مقاومت و چند ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده …
به خواندن ادامه دهید
فولاد از سنگ آهن و سایر مواد به دست می‌آید. پلاستیک و لاستیک از محصولات نفتی تولید می‌شوند. ... مراحل تولید سیم و کابل در اکثر کارخانجات به یک صورت است. این فرآیند شامل گام‌های نازک‌کاری، آنیل ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت فولاد خوزستان با مساحت 3.8 کیومتر مربع، در نزدیکی شهر اهواز در جنوب غربی کشور واقع شده است و هم اکنون بزرگترین تولیدکننده ی شمش فولادی و همچنین دومین قطب تولید فولاد خام در کشور است.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن به صورت کانی‌های مختلفی نظیر هماتیت، مگنتیت، لیمونیت و غیره در طبیعت یافت می‌شود. تولید آهن طی چهار مرحله اصلی اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب صورت می‌گیرد: 1. اکتشاف: مکان‌هایی با احتمال وجود سنگ آهن (با عیار بالا) شناسایی می‌شوند. 2. استخراج: با به کارگیری تجهیزات مخصوص، سنگ آهن …
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید کنسانتره آهن. همان‌طور پیش‌تر به آن اشاره شد، بخش فرآوری سنگ‌آهن شامل چهار مرحله است که با کمک سایر واحدها چون تأسیسات، تأمین آب، حمل ونقل و غیره انجام می‌پذیرد.
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید آهن. متوسطه دوره اول معلم . 13 38:00. علوم هفتم-فصل ششم جذر و مد 1. متوسطه دوره اول معلم . 14 5:31. علوم هفتم -فصل ششم ایجاد آب. متوسطه دوره اول معلم . 15 ...
به خواندن ادامه دهید
8 مراحل تولید انواع فولادهای ... تولید آهن: سنگ آهن در کوره‌های بلند ذوب می‌شود تا آهن خام، یک شکل اولیه از فولاد حاوی کربن و سایر ناخالصی‌ها، تولید شود.
به خواندن ادامه دهید
در نهایت به همراه ذرات ریز آهن به شکل توپ خواهند شد. گندله آهن برای تولید آهن ... هر یک از این دو روش ذکر شده دارای تجهیزات و مراحل خاص خود هستند. از ورق‌‌های تولید شده به هر دو روش، پروفیلهای ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله سعی می‌کنیم تفاوت گندله با آهن اسفنجی را بررسی کنیم؛ برای اینکه بتوان درک کامل و جامعی از هرکدام از موارد فوق داشته باشیم بایستی با تعریف و نحوه تهیه هرکدام به‌طور جداگانه آشنا شویم.
به خواندن ادامه دهید
فلز آهن، یکی از مهم ترین و پرکاربردترین عناصر شیمیایی در تاریخ انسان است.تاریخچه استفاده از آهن به دوران باستان بازمی گردد و این فلز از زمان های بسیار دور به عنوان یک منبع ابزار، سلاح، و سازه در فرهنگ ها و تمدن های مختلف ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید شمش فولاد، یک فرآیند پیچیده و چند مرحله ای است که شامل مراحل زیر مشود: مرحله ذوب: ابتدا سنگ آهن، کک و آهک در کوره بلند ذوب می شوند تا مذاب آهن خام تولید شود.
به خواندن ادامه دهید
هم اکنون تولید به شیوه ی dri با موفقیت در بخش های مختلف دنیا انجام می شود. زیرا سرمایه گذاری اولیه و هزینه های عملیاتی کارخانه های تولید آهن اسفنجی در مقایسه با کارخانه های فولاد یکپارچه کم و برای کشورهای در حال توسعه که ...
به خواندن ادامه دهید
گرمای تولید شده توسط کلینکر برای صرفه جویی در انرژی به کوره بازگردانده می شود. آخرین مرحله ساخت سیمان، فرآیند آسیاب نهایی است. در کارخانه سیمان، درام های دوار مجهز به توپ های فولادی وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
در روش اول که شیوه سنتی تولید است از احیای غیر مستقیم آهن استفاده گردیده، سنگ آهن پس از فرآوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده، آهن خام یا چدن مذاب به دست می‌آید. در مرحله …
به خواندن ادامه دهید
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
مراحل اخذ مجوز کارگاه تولیدی برای راه اندازی تمامی واحد های تولیدی الزامی است. در این مقاله به مراحل دریافت مجوز پرداخته ایم. ... امکان تمدید مجوز تولید بعد از یک سال نیز وجود دارد و در صورت عدم ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید آهن اسفنجی و گندله آهن و نیز سایر محصولات با ارزش صنعتی و فلزی از کنسانتره آهن استفاده می‌کنند. ... برای تولید کنسانتره با کیفیت باید خیلی در مراحل تولید آن دقت شود تا نتیجه مطلوبی ...
به خواندن ادامه دهید
فرمولاسیون و خط تولید چسب آهن. فرمولاسیون چسب فلز که بیشتر آن را با نام فرمولاسیون چسب آهن می‌شناسند برای چسباندن انواع مختلف مواد به یکدیگر کاربرد دارد اما از آنجا که بیشترین کاربرد را برای چسباندن فلزات دارد به چسب ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند اکسیژن بازی در تولید فولاد. فرآیند اکسیژن بازی از اصلی‌ترین فرآیندها در تبدیل آهن به استیل است. در این روش، اکسیژن به داخل یک محفظه دمیده و فرآیندی گرماده را شامل می‌شود. مراحل تولید ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید فیوزد آلومینای قهوه‌ای ... تولید فیوزدآلومینای قهوه‌ای، بوکسیت کلسینه‌شده از طریق راه‌آهن یا کامیون‌های کمپرسی عرضه می‌شود. ... شمش‌ها توسط یک توپ فولادی به قطعات بزرگ شکسته ...
به خواندن ادامه دهید
در ادامه به‌صورت جزئی‌تر به مراحل تولید گندله آهن در صنعت پرداخته‌ایم. ... گندله آهن که به‌صورت توپ‌های ریز تولید می‌شود، با کاهش مخاطرات و آلودگی‌های زیست‌محیطی و موارد استفاده پرشمار ...
به خواندن ادامه دهید
تولید سیمان به روش خشک این مرحله مشابه مرحله‌ی خشک طولانی است. در این گام از روش خشک، آسیاب غلتکی عمودی که ممکن است پس از یک پرس غلتکی و پراکنده‌ساز آماده شود، به منظور خشک کردن و کاهش اندازه مواد تا میزانی که ۸۰ تا ۹۰ ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره سنگ آهن و اهمیت تولید آن. در عصر حاضر نیاز به انواع آهن و محصولات فولادی روز به روز در حال افزایش است و در مقابل کیفیت سنگ آهن‌هایی که استخراج می‌شود روز به روز کمتر می‌شود. تولید کنسانتره آهن اولین قدمی است که ...
به خواندن ادامه دهید
هر یک از این تولیدکنندگان محصولاتی با کیفیت با ویژگی های مختلف را تولید و روانه بازار می کنند. در ادامه به معرفی بهترین کارخانه های تولید تیرآهن می پردازیم. 1. شرکت ذوب آهن اصفهان ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است. ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه می‌کنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتی‌گراد) از پایین به داخل کوره دمیده می‌شود. چهار ماده ...
به خواندن ادامه دهید