-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
دستگاهی که نورد سرد در آن انجام میشود انواع مختلفی داشته و از هر دستگاه برای کاربردی خاص استفاده میشود اما پرکاربردترین نوع آن آسیاب دوغلتکی است که برای کاهش ضخامت مناسب بوده و کارایی ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه نورد برای شکل‌دادن فلزات، پرداخت سطح فلز، حذف نقطه تسلیم و کاهش ضخامت آن ها به کار می رود. ... شمش‌ها بعد از تولید و در حالی که حالت خمیری دارند و هنوز گرم هستند برای نورد مورد استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
در حالی که فرایند نورد سرد برای تغییر شکل نهایی اجرا می شود و در نهایت نوعی سطح تمام شده تولید می گردد. به همین دلیل انواع دستگاه نورد برای انجام هر فرایند ساخته شده است.
به خواندن ادامه دهید
در روش نورد سرد، فولاد تولید شده از غلتک‌های نورد سرد در دمایی پایین (دمای اتاق) برای چند بار و به صورت رفت و برگشتی عبور داده میشود و در این حالت تحت تاثیر نیروهای فشاری و اصطکاک بالا، فلز به ...
به خواندن ادامه دهید
محصولات نورد سرد غالباً تحمل‌های سخت‌تر و کیفیت سطح بهتری نسبت به محصولات نورد گرم دارند. مزایای عملیات نورد سرد: زیبایی ظاهری و تلرانس دقیق; حمل و نقل آسان; تحمل و مقاومت بالا; معرفی دستگاه ...
به خواندن ادامه دهید
نورد، فرایند تولید بسیاری از مقاطع فولادی با حرارت و فشار است، با این روش که به صورت نورد گرم و سرد است می توان انواع فلزات در سایزها و اشکال مختلف تولید کرد.
به خواندن ادامه دهید
دستگاه نورد، ماشینی است که برای شکل‌دهی فلزات به شکل‌های مختلف از جمله ورق، تسمه، میلگرد و پروفیل استفاده میشود.در دستگاه نورد، فلز با عبور از بین یک یا چند غلتک، تحت فشار قرار گرفته و تغییر شکل میدهد.
به خواندن ادامه دهید
ورق: برای تولید ورق‌های فلزی با ضخامت و عرض مختلف، دستگاه‌های نورد سرد و گرم مورد استفاده قرار می‌گیرند. پروفیل: برای تولید پروفیل‌های ساختمانی، صنعتی و تزئینی، از دستگاه‌های نورد مخصوص ...
به خواندن ادامه دهید
این دستگاه بهتر است هر یک ساعت ۱ ربع استفاده شود که تامین رطوبت کامل هم انجام میدهد، اب مقطر و تمیز استفاده شود تا ماژل ها عمرشان بالا و رسوب نگیرد و نسوزند( شامل تمام دستگاهای بخار است)
به خواندن ادامه دهید
گیربکس‌های مورد استفاده در کارخانجات نورد سرد (Cold Plate Rolling Mills) از مکانیزم‌های پیچیده‌ای برای انتقال قدرت استفاده می‌کنند. این گیربکس‌ها باید بتوانند توان و گشتاور بالا را با دقت و کارایی بالا انتقال دهند.
به خواندن ادامه دهید
نورد (رولینگ) فرآیندی در ساخت محصولات فولادی است که به وسیله‌ی فشار ناشی از عبور فلزها از بین غلتک شکل می‌گیرد. در این مقاله در مورد انواع نورد صحبت شده است.
به خواندن ادامه دهید
برای ساخت مفتول از طریق فرآیند نورد ابتدا باید با قرار دادن شمش های آهن در کوره های داغ آن ها را تا 1200 درجه سانتی گراد به حرارت رساند و پس از اینکه به طور کامل گداخته شدند با کمک دستگاه های نورد ضخامتشان کمتر میشود.
به خواندن ادامه دهید
فرایند نورد سرد چیست؟. مقاطع تولید شده نورد سرد چه کاربردی دارد؟. خطوط نورد سرد شامل چه تجهیزاتی می شود؟. نورد سرد عملیاتی است که طی آن فلز در دمای کمتر از دمای تبلور از مسیر غلتک ها عبور می کند ...
به خواندن ادامه دهید
منظور از نورد گرم، حالتی است که فولاد پس از حرارت دیدن به درون دستگاه نورد ورق یا دستگاه رولینگ فرستاده میشود و با عبور از زیر غلتک‌ها، تغییر فرم و ضخامت میدهد. در این روش، ورق به‌طورمعمول حدود 7 بار از زیر غلتک سبک ...
به خواندن ادامه دهید
مهم‌ترین دلیل استفاده از نورد گرم، شکل‌پذیری بسیار آهن در دمای بالا است. ... ، انعطاف قطعه و شکل‌پذیری آن نیز افزایش پیدا خواهد کرد؛ بنابراین دستگاه نورد برای شکل‌دهی احتیاج کم‌تری به نیرو ...
به خواندن ادامه دهید
با این وجود بهتر است بدانید دستگاه نورد سرد و این فرآیند سبب تولید یک محصول با سطح صاف و صیقلی، ضخامت پایین و البته مقاومت بالا می شود که ورق های سرد و روغنی نامیده می شوند. ... این نورد برای ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین، دستگاه‌های نورد سرد از 3 الی 6 جفت غلتک تشکیل شده‌اند که وظیفه آن‌ها، کاهش ضخامت فولاد تا دستیابی به محصول نهایی است. این پروسه تا رسیدن به نتیجه دلخواه چندین مرتبه تکرار میشود.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد نورد در مقاطع مختلف فولادی. نورد به عنوان یک فرآیند کلیدی در تولید مقاطع فولادی ، نقش محوری در صنایع مختلف ایفا می‌کند. با توجه به اهمیت روزافزون استفاده از فولاد در صنایع مختلف، می‌توان گفت که نورد به عنوان یک ...
به خواندن ادامه دهید
واحد تاندوم میل: هدف از این واحد کاهش ضخامت ورق در درجه حرارت محیط است، در این مرحله پش از باز شدن کلاف در دستگاه کلاف بازکن و عبور از ۵ قفسه چهار غلتکی و در اثر کشش فشار زیاد از حداقل ۵۰% تا۸۵ %، ضخامت آن کاهش می یابد و در ...
به خواندن ادامه دهید
خطوط نورد مقاطع طولی نورد (Rolling) یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی می باشد. در دماهای پایین و نزدیک به دمای اتاق تنها فلزات و برخی از پلیمرها توان موم‌سانی مناسب از خود نشان می‌دهند برای افزایش این ...
به خواندن ادامه دهید
برای کاهش ضخامت ورق های فلزی در دمای محیط نیاز به دستگاهی به نام دستگاه نورد سرد دارید. دستگاه نورد سرد جز تجهیزات صنعتی است که فرآیند مورد نظر را برعکس نورد گرم در دمای پایین انجام می دهد.
به خواندن ادامه دهید
سیستم اسکلتی متشکل از فولاد های گرم نورد شده (Hot Rolling Steel) به عنوان یکی از متداول ترین سیستم های ساختمان سازی در ایران میباشد.سیستم دوم ، سیستم قاب های فولادی سردنورد شده(Cold Formed steel Structure )بوده که در دنیا بسیار گسترده مورد ...
به خواندن ادامه دهید
تیرآهن تولید شده با نورد گرم به جهت انعطاف پذیری بالا، بیشترین استفاده را در ساخت و ساز دارد و تیرآهن های حاصل از نورد سرد به جهت دارا بودن مقادیری از عنصر کربن، دوام و سختی بسیار بالایی داشته ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد و نورد گرم چیست؟ اگر دمای فلزی که می‌خواهد نورد شود، بالاتر از دمای تبلور مجدد (فرایندی است که در آن دانه‌های تغییر شکل یافته با گروهی جدید از دانه‌های بی‌نقص جایگزین می‌شوند) آن باشد، این فرایند به‌عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
مقاطع تولیدی در نورد سرد (به ویژه ورق سرد)، کاربردهای فراوانی در تولید محصولات مختلف دارند. از جمله این محصولات می توان به مبلمان فلزی، میز، کابینت، صندلی، لوله اگزوز موتور سیکلت، سخت افزار کامپیوتر، لوازم خانگی، قفسه، وسایل روشنایی، لولا، لوله، درام فولادی، ماشین چمن زنی، آبگرمکن، ظروف فلزی، تیغه های فن، ماهیتابه، کیت های نصب دیواری و سقفی و انواع...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد یک فرایند سخت‌کاری شده است که برای تغییر ساختار فلزات استفاده میشود. یکی از کاربردهای این فرآیند، تبدیل کردن فولاد معمولی به فولاد ضد زنگ است.
به خواندن ادامه دهید
دستگاه نورد برای کوره سازی یک دستگاه فوق العاده کاربردی است که در کارگاه های کوره سازی به شدت مورد استفاده قرار می گیرد. از نظر ظاهری می توان گفت این دستگاه یک دستگاه عظیم الجثه است که با کمک غلتک هایی که دارد می تواند ...
به خواندن ادامه دهید
انیمیشن فرایند نورد تعدادی تختال (اسلب) آهن. در فلزکاری، عملیات‌های نَوَرد (به انگلیسی: Rolling) ضخامت یک قطعه یا صفحه را کاهش می‌دهند یا سطح مقطع ماده را از طریق نیروهای فشاری اعمال شده توسط غلتک‌ها تغییر می‌دهند.
به خواندن ادامه دهید
فرقی نمی کند چه دستگاه نورد تیرآهن باشد و چه دستگاه نورد لوله، به هر حال از این دستگاه برای صنایع مختلف مانند صنایع فولاد، آلومینیوم و صنعت مس استفاده می کنند.
به خواندن ادامه دهید
نورد از فرآیندهای شکل‌دهی پرکاربردی است که در دو نوع نورد گرم و نورد سرد برای کاهش ضخامت در ساخت مقاطع فلزی مثل تیرآهن، میلگرد، نبشی و ناودانی کاربرد دارد.
به خواندن ادامه دهید