-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در حقیقت به تمامی ورق‌هایی که با کمک دستگاه نورد تولید می‌گردند، ورق نوردی گفته می‌شود. ورق نوردی جزو ورق‌های مقاوم و با استحکام کششی بسیار بالا است. روش تولید ورق های آهنی چیست؟ ...
به خواندن ادامه دهید
متداول ترین روش تولید محصولات فلزی صنعت نورد است .تقریبا 80 درصد محصولات فلزی در دنیا به وسیله نورد تولید می شوند . صنعت نورد گرم و نورد سرد در ایران به دلیل عدم آگاهی مدیران و دانش آموختگان به فرایند تخصصی نورد، در مقایسه ...
به خواندن ادامه دهید
نورد (rolling) مهم‌ترین فرآیند تولید مقاطع فولادی است. در این فرآیند با اعمال فشار، سایز و شکل مقاطع فولادی تغییر پیدا می‌کند. وظیفه اعمال این فشار و
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله، تمامی اطلاعات مربوط به نورد فولاد، انواع نورد، مزایا و معایب آن و همینطور مقاطع تولید شده با آن را به طور خلاصه و البته جامع در اختیارتان قرار می دهیم.
به خواندن ادامه دهید
دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهارغلتکه موجود می‌باشند. انواع محصولات از قبیل تیرآهن، نبشی و ورق با مقاطع مختلف به وسیله فرایند نورد تولید می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
این مجموعه با اتخاذ رویکرد نوین مدیریتی ، توسعه زیرساخت های فنی، بهینه سازی خدمات حمل و نقل و منابع انسانی در سال 1396 تاسیس شد و تاکنون توانسته تمامی مقاطع فولادی و آلیاژی مورد نیاز انبوه سازان، تولید کنندگان و صنعتگران ...
به خواندن ادامه دهید
اگر بپرسید که فولاد گرم نورد شده چیست، باید گفت برای اجرای نورد گرم روی فلزات، از دمای بالا (معمولاً بیش از ۱۷۰۰ درجه فارنهایت) استفاده می‌شود تا از این طریق، ساختار دانه‌های فولاد تغییر کند.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد گرم یکی از متداولترین و پر رونق ترین روشهای تولید فراورده های فلزی، بویژه فولادها میباشد. نورد گرم گذراندن فلز بین دو غلتک است که در جهت خلاف یکدیگر حرکت می کنند.
به خواندن ادامه دهید
انواع نورد از لحاظ شکل و نوع غلتک، مزایا و معایب آن و هر آنچه که در رابط با نورد باید بدانید در این مقاله به آن پرداختیم.
به خواندن ادامه دهید
در حال حاضر، کارخانه تولید مفتول به‌عنوان یک نورد چندمرحله‌ای در حال بهره برداری است، و فولادهای مفتولی باکیفیت بالا که توسط سیم مفتولی و با استفاده از نورد سرد باراندمان بالا تولید می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
وی ادامه داد: غلتک‌های نورد معمولاً به دلیل ساختار پیچیده مکانیکی خود که قرار است در تنش‌های در لحظه مانند تنش‌های خمشی و پیچشی، حرارت بالا را تحمل کنند، فرآیند تولید پیچیده‌ای دارند.
به خواندن ادامه دهید
بررسی جامع روش تولید لوله نورد سرد (Cold Rolled Pipe)، مراحل تولید، ویژگی‌ها و کاربردهای آن با راهنمای ما به دانشی کامل درباره لوله‌های نورد سرد دست یابید. ... قرار گرفتن در دمای بالا سبب تشکیل لایه ...
به خواندن ادامه دهید
مجتمع فولاد و نورد آسین ابهر این مجتمع از سال ۱۳۹۸ در فضای بیش از ۲۰ هکتار در استان زنجان، شهرستان ابهر هیدج جهت تولید انواع لوله های بدون درز به روش نوین نورد گرم (Accu Roll Mill) مطابق با آخرین استانداردهای روز دنیا و در ...
به خواندن ادامه دهید
۱- استحکام بالا. فولاد نورد سرد استحکام بالاتری نسبت به فولاد نورد گرم دارد. ... با توجه به کاربردهای مهم محصول تولید شده تحت نورد سرد و استفاده از آن برای محصولات ضروری در دنیای مدرن، تجهیزات و ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم چیست؟ فرایند هات رولینگ یا نورد گرم (به انگلیسی Hot Rolling) از گرما برای نرم شدن فولاد یا سایر فلزات استفاده کرده و پس از آن با عبور فلز گرم‌شده از میان غلتک‌های دستگاه نورد به تغییر شکل یا ابعاد آن می‌پردازد.
به خواندن ادامه دهید
پروفیلهای تولید شده در نورد گرم پرکارترین فناوری را در ساخت میله‌های طولانی فراهم می‌کنند. با استفاده از این روش می‌توان پروفیلهای زیادی را با مقادیر انبوه در بهره‌وری بالا تولید کرد.
به خواندن ادامه دهید
این مجتمع در تولید محصولات فولادی گرم نورد دیده و شمش فولادی فعالیت مینماید. این مجموعه با برخوردار از آخرین دست آوردهای فناوری صنعت فولاد ،بهره مندی از نیروی انسانی متخصص و مجرب ،محصولات تولیدی خود را به روش مشتری ...
به خواندن ادامه دهید
نورد، فرآیندی است که مزایا و چالش‌های خاص خود را دارد. از جمله مزایای نورد می‌توان به تولید انبوه محصولات با کیفیت بالا، دقت ابعادی بالا و امکان تولید طیف وسیعی از محصولات اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
در دنیای فرایندهای شکل‌دهی و ساخت فلزات دو روش نورد گرم و نورد سرد از همه برجسته‌تر هستند. این دو روش که به عنوان پایه‌ای برای شکل‌دهی و اصلاح مواد فلزی عمل می‌کنند تفاوت‌های اساسی با یکدیگر دارند.
به خواندن ادامه دهید
فاز اول، خط تولید نورد سرد است که در سال ۱۳۹۰ به بهره برداری رسید. ... شرکت فولاد امیرکبیر کاشان با توجه به کیفیت محصولات خود، قدرت تولید بالا و صادرات به بازارهای بین‌المللی، در بین شرکت‌های ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید ورق ابتدا لازم است ضخامت تختال ریخته‌گری شده طی 2 تا 3 مرحله نورد مقدماتی کاهش پیدا کند. ضخامت در این مرحله از 250 تا 350 میلی‌متر به 25 الی 35 میلی‌متر کاهش پیدا می‌کند و انجام آن ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم با هدف تولید ورق با ابعاد مشخص، شکل دلخواه، خواص مطلوب و صاف بودن سطوح موردنیاز از یک تختال با ابعاد مشخص انجام می‌شود. ... مادامی که محصولات با تیراژ بالا قرار بر نورد شدن داشته باشند ...
به خواندن ادامه دهید
جهت تولید مفتول مسی از ضایعات لازم است که ابتدا مذاب به لحاظ ترکیب شیمیایی و خواص متالوژیکی مطلوب آماده شده و سپس به کمک ریخته‌گری پیوسته پروپرزی (چرخ و تسمه) عملیات تولید شمش در حالت گرم و در نهایت فرایند نورد گرم (Hot ...
به خواندن ادامه دهید
در نورد گرم، با افزایش دما تنش سیلان کاهش می‌یابد که قابلیت شکل‌دهی را در دستگاه نورد بالا می‌برد. به محض تغییر شکل و اتمام فرآیند، ماده مجددا ساختار میکروسکوپی پیش از نورد را می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
اما این روش باعث افزایش هزینه تولید میلگرد نیز می شود. در روش نورد سرد، میلگردهای فولادی با تنش‌های بالا نورد می‌شوند تا استحکام آنها افزایش یابد.
به خواندن ادامه دهید
بدون نورد، تولید انبوه و اقتصادی فلزات باکیفیت غیرممکن و پیشرفت های صنعتی با کندی بسیار بیشتری روبرو می‌شد. ... دقت ابعادی بالا: نورد سرد، ضخامت و ابعاد یکنواخت و دقیقی را در محصولات ایجاد می ...
به خواندن ادامه دهید
۲-مقاومت مکانیکی بالا فولاد گرم نورد شده معمولاً مقاومت مکانیکی بالایی دارد چراکه همواره خواص مکانیکی آن بهبود یافته است. ... فولاد گرم نورد شده به دلیل فرآیند تولید گرم نورد و ارائه خصوصیات ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل نورد گرم. برای تولید مقاطع به روش نورد، ابتدا باید نورد گرم روی آن انجام شود. مراحل نورد گرم به صورت زیر می باشد: ... در این مرحله، دمای فولاد تا حدی بالا برده می شود که فقط گرم شده و ذوب نشود.
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم یک روش رایج در تولید انواع مقاطع فولادی و ورق سیاه است. در این روش ابتدا شمش فولاد به دمای شکل پذیری میرسد ( زیر دمای ذوب ) و پس از طی کردن مراحل آلودگی زدایی و نورد به شکل نهایی خود در می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
شرکت نورد لوله و پروفیل زرند در سال 1393 فعالیت خود را آغاز کرد. اکنون با تجربه ای بیش از نیم قرن در صنعت، با تکیه بر مهارت در تولید و تکیه بر مهندسین و کادر فنی مجرب و استفاده از مواد اولیه استاندارد و مرغوب نظیر؛ شرکت ...
به خواندن ادامه دهید