-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
به دلیل تاثیرگذاری مستقیم گلوله بر عملیات آسیاکنی و سوددهی یا زیان کارخانه، شناسایی عوامل فرایندی و پایش پارامترهای موثر بر مصرف گلوله می تواند نقش بسزایی در کاهش هزینه ها داشته باشد.
به خواندن ادامه دهید
در این نوشته از عصر مواد در نظر داریم شرح مبسوط فرایند تولید در کارخانه فرآوری چادرملو را به قلم آقای مهندس امید علی رحمانی مدیر تولید آن کارخانه، تقدیم علاقمندان و کابران محترم وب سایت نماییم. قبل از شرح فرایند، معدن ...
به خواندن ادامه دهید
️ دربارۀ تولید گلوله های فولادی، تاریخچه، انواع و…. تاریخچه تولید گلوله های فولادی به دهه ۱۸۷۰ میلادی برمی‌گردد و در آن زمان برای اولین بار در صنعت قطار سازی از این گلوله ها برای استفاده در ریل‌ها استفاده شد.
به خواندن ادامه دهید
عیار ماده خروجی از فرایند تولید کنسانتره آهن، ۶۷ تا ۶۹ درصد است. کنسانتره آهن پس از طی کردن مراحلی برای تولید مقاطع فولادی از جمله میلگرد ساده و آجدار به خطوط تولید کارخانه وارد می شوند.
به خواندن ادامه دهید
معرفی انواع گندله. گندله ها را از نظر ابعاد می توان به سه دسته تقسیم بندی کرد: گندله با قطر ۳ تا ۸ میلی متر: گندله های ریز برای کلوخه سازی و فرآیند هیدرومتالورژی استفاده می شوند. گندله با قطر ۱۰ تا ۱۵ میلی متر: این سایز ...
به خواندن ادامه دهید
مهم‌ترین تفاوت گندله و کلوخه، فرایند تولید آنها است که آغازگر تفاوت‌های دیگر شده است. در ساخت کلوخه آهن از نرمه آهن، کمک‌ذوب‌ها و مواد بازیافتی کارخانه‌های فولاد استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
10 تقویت کننده صوتی برتر هوش مصنوعی · 1. Veed.io · 2. ... این فرآیند برای به حداکثر رساندن کارایی ساده شده است. ... نرم افزار تقویت کننده صوتی مبتنی بر هوش مصنوعی نحوه بهینه سازی کیفیت صدا را حرفه ای ها و ...
به خواندن ادامه دهید
ایستگاه تقویت فشار گاز چیست؟ اجزای سازنده یک ایستگاه افزایش فشار گاز - عوامل مؤثر بر فشار گاز در خطوط انتقال و جلوگیری از هدر رفت گاز ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند خنک سازی به وسیله سیستم های خنک کننده هوایی یا آبی انجام می شود. این مراحل پایانی تضمین می کنند که گندله ها با کیفیت مطلوب و با استحکام بالا آماده برای استفاده در فرآیندهای ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند گندله سازی, کارخانه ی گندله سازی. مرحله ی نوترکیبی یا مخلوط کردن; هدف اصلی که در این مرحله وجود دارد رسیدن به یکنواختی در ترکیبات گندله نهایی می باشد و به این مرحله بسیار کمک می کند.
به خواندن ادامه دهید
مقاوم سازی سازه ... این نوع از تقویت کننده‌ها،تنها در مرکز اعضای بتنی قرار داشته و نمی‌تواندبه طور عام تمام سطوح بتنی را پوشش دهد. ... الیاف معمولا به شکل خام و غیرقابل استفاده از کارخانه‌ها ...
به خواندن ادامه دهید
گندله آهن به گلوله‌هایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و غیره گفته می‌شود که در ساخت فولاد کاربرد گسترده‌ای دارد. ... اولین کارخانه گندله سازی در جهان نیز در سال 1955 در مینسوتا شروع به کار کرد ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره eaf یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود.
به خواندن ادامه دهید
الیاف شیشه ای عامل تقویت کننده در ساخت کامپوزیت شیشه ای در صنعت عمران برای مقاوم سازی ساختمان ها است . ... روش ذوب غیر مستقیم یا فرآیند ذوب گلوله Marble Melt Process ... کاهش زمان تولید و افزایش سرعت تولید ...
به خواندن ادامه دهید
در این تحقیق، اقدامات انجام گرفته در را ستای ا ستاندارد سازی و ا صلاح بخش فلوکولانت سازی کارخانه تغلیظ مگنتیت شرکت معدنی و صنعتی گلگهر، مورد بررسی قرار گرفته است. فلوکولانت سازی مناسب، کلید عملیات موفقیت آمیز در هر ...
به خواندن ادامه دهید
دانلود و دریافت مقاله تاثیر پارامتر های فرایند آبکاری الکتریکی بر روی درصد رسوب ذرات تقویت کننده در پوشش کامپوزیتی Co-ZrO۲ ... صدور گواهی نمایه سازی;
به خواندن ادامه دهید
این ویدئو که در یک کارخانه اسلحه سازی ضبط شده است، فرایند صفر تا صد ساخت گلوله‌های جنگی را در نمای نزدیک به تصویر می‌کشد. این ویدئو که در یک کارخانه اسلحه سازی ضبط شده است، فرایند صفر تا صد ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه پرعیارکنی کیان مس جوزم که خوراک خود را از معدن مس میدوک تامین میکند، شامل مدارهای سنگ شکنی، آسیاکنی وفلوتاسیون است. بازیابی این کارخانه به طور میانگین ۷۹ درصد است که ۶ درصد پایینتر از میزان تعیین شده در قرارداد ...
به خواندن ادامه دهید
گام‌های فرآیند تولید گلوله‌های فولادی. در تولید گلوله‌ی فولادی از میلگردهایی با قطر متناسب با سایز گلوله، استفاده می‌گردد. این فرآیند شامل سه مرحله اصلی به شرح زیر می‌باشد: ۱. حرارت دهی ...
به خواندن ادامه دهید
• تحلیل و طراحی تقویت کننده آسیا گلوله ای کارخانه سیمان کرمان • شبیه سازی فرآیند فرآوری کارخانه تغلیظ مجتمع مس سرچشمه شامل حرکت بار درون آسیا و تاثیر آن بر تجهیزات مکانیکی
به خواندن ادامه دهید
چکیده مقاله ارائه یک رابطه جدید برای محاسبه و بهینه سازی طول گل گذاری در چالهای انفجاری. عملیات آتشکاری از نظر ایمنی، استخراج و هزینه یکی از مهم ترین مراحل معدنکاری است. امروزه با توجه به ...
به خواندن ادامه دهید
برج خنک کننده یا کولینگ تاور (cooling tower) یک مبدل حرارتی است که در آن هوا و آب در تماس مستقیم با یکدیگر قرار می گیرند تا دمای آب گرم شده توسط سیستم های صنعتی و فرایندی، کاهش یابد. با توجه به افزایش جمعیت و پیشرفت صنایع، گرمای ...
به خواندن ادامه دهید
گام‌های فرآیند تولید گلوله‌های فولادی. در تولید گلوله‌ی فولادی از میلگردهایی با قطر متناسب با سایز گلوله، استفاده می‌گردد. این فرآیند شامل سه مرحله اصلی به شرح زیر می‌باشد: ۱. حرارت دهی ...
به خواندن ادامه دهید
توزیع ابعاد گلوله های مصرفی تاثیر زیادی در کارآیی آسیاهای گلوله ای دارد. در این تحقیق، ابعاد بهینه گلوله ها در آسیاهای گلوله ای اولیه میدوک، توسط نرم افزار ngotc تخمین زده شده است.این نرم افزار توانائی پیش بینی تابع ...
به خواندن ادامه دهید
در مرحله ی اول که فرآوری مواد اولیه است سنگ آهن خرده شده و طی فرایندهای خاصی ناخالصی های فلزی از آن جدا می شود. سپس در فرایند گندله سازی، سنگ آهن (به صورت ترکیبی از اکسیدهای آهن) به شکل گلوله ای ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه تولید کننده مستربچ سیاه پلیمری با تمرکز در انتخاب بهترین مواد اولیه برای تولید این محصولات و در مرحله بعد ترکیب متناسب آنها به راحتی می تواند تامین کننده نیاز های متنوع صنعتگران در زمینه های مختلف باشد؛ در حال ...
به خواندن ادامه دهید
چهار مرحله در تولید گلوله‌های سنگ آهن وجود دارد. این مراحل شامل (۱) آماده سازی مواد خام، (۲) تشکیل گلوله ها یا گلوله های سبز، (۳) استحکام گلوله ها و (۴) خنک سازی، ذخیره سازی و انتقال گلوله ها است.
به خواندن ادامه دهید
گندله سازی و کنسانتره آهن ؛ کنسانتره آهن. کنسانتره آهن، به منظور ساده‌تر کردن فرایند تولید محصولات فولادی و افزایش بازدهی آن، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
فرایند ساخت گلوله های جنگی در یک کارخانه فوق مدرن . این ویدئو که در یک کارخانه اسلحه سازی ضبط شده است، فرایند صفر تا صد ساخت گلوله های جنگی را در نمای نزدیک به تصویر می کشد.
به خواندن ادامه دهید
سپس در فرایند گندله سازی، سنگ آهن (به صورت ترکیبی از اکسیدهای آهن) به شکل گلوله ای در آمده و پس از عملیات پخت محصولی به نام گندله تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید