-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
این فرآیند امکان تولید ۱۵۰ تا ۲۰۰ تن فولاد در هر ذوب را فراهم می کند. زمان بین دو بارگذاری در این روش نیز ۴۵ دقیقه است. پس از روش BOF، روش کوره قوس الکتریکی (EAF) بیشترین سهم را در تولید فولاد جهان ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ‌شکنی و غربالگری: در کارخانه‌های تولید آهن و فولاد، سنگ خام تحت فرآیند سنگ‌شکنی و غربالگری قرار می‌گیرد تا ماده غنی از آهن از سنگ باطله جدا شود. این کار شامل خرد کردن سنگ آهن به قطعات ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن. در حدود ۹۳ درصد تولیدات فلزی و آلیاژی جهان را فولاد تشکیل می دهد. بر این اساس آهن و فولاد همچنان از مهم ترین تولیدات کشور های صنعتی جهان به شمار می رود.آمار ها نشان می دهند ۹۳ کشور جهان در حدود ۹۸ درصد کل تولید ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل خط تولید ورق فولادی و انواع ورق آهن : تاریخ نوردکاری به مفهوم امروزی آن برای تولید انواع ورق آهن و مقاطع فولادی ، ولی در شکل های بسیار ساده و اندازه های بسیار کوچک به آغاز صده هفدهم میلادی بر می گردد به این صورت که ...
به خواندن ادامه دهید
در روش اول که شیوه سنتی تولید است از احیای غیر مستقیم آهن استفاده گردیده، سنگ آهن پس از فرآوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده، آهن خام یا چدن مذاب به دست می‌آید. در مرحله بعد آهن خام در یک ...
به خواندن ادامه دهید
در این روش ماده اولیه، قراضه‌های آهن و فولاد است که پس از ذوب در کوره‌های قوس الکتریکی و حذف ناخالصی‌ها و افزودن کربن و سایر مواد ضروری به فولاد تبدیل میشود. تولید فولاد با استفاده از کوره ...
به خواندن ادامه دهید
مقدار سختی راکول یک عدد بدون بعد است که به عنوان hra، hrb، hrc و غیره مشخص میشود و در آن حرف آخر (a، b، c) همان مقیاس راکول است.روش آزمایش راکول به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد چرا که در ...
به خواندن ادامه دهید
ساختار اصلی سیمان، از مواد معدنی نظیر سنگ آهک، رس یا ماسه، بوکسیت و کانی آهن تشکیل میشود. ... مرحله سوم: اعمال حرارت اولیه به مواد خام ... ۵ دیدگاه برای «سیمان چیست و چگونه ساخته می شود؟ ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل میشود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته میشود.
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از 5 قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.
به خواندن ادامه دهید
فولاد سبز چگونه تولید میشود؟ ... کند که با باقیمانده اکسید آهن واکنش می‌دهد و آهن تولید میشود. آهن به‌دست‌آمده از طریق فرآیند کاهش آمونیاک، از طریق روش‌های مختلفی مانند کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
ابتدا سنگ آهن را با آهک و کک از بالای کوره کرده و آهن خام حاصل می شود. سپس آهن به فولاد تبدیل شده و پس از جدا کردن ناخالصی، فولاد خام تولید می شود. این روش در ذوب آهن مورد استفاده قرار می گیرد ...
به خواندن ادامه دهید
تا روزهای امروز، آهن به عنوان مواد اولیه اصلی در تولید فولاد استفاده می شود که این فلز ترکیبی از آهن و کربن است و در بسیاری از صنایع از جمله ساختمانی، خودروسازی، الکترونیک، و ابزارآلات به کار ...
به خواندن ادامه دهید
دومین کالای تولید شده در دنیا، ساخت فولاد است که در سال به حدود 750 تن می‌رسد. این محصول برای تولید، احتیاج به صرف انرژی بسیار بالایی ندارد و به طور کامل بازیافت میشود.
به خواندن ادامه دهید
فولاد نرم نوعی فولاد کم کربن یا کربن پایین است. فولاد های کربنی فلزاتی هستند که حاوی درصد کمی کربن (حداکثر 1/2 درصد) می باشند و همین مقدار کم کربن خواص آهن خالص موجود در آلیاژ را افزایش می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید
استخراج آهن چگونه انجام میشود؟ روش‌های استخراج آهن و مراحل آن ... خردایش اولیه و ثانویه: ... و انفجار، بارگیری و حمل‌ونقل، فرآوری سنگ آهن، کنسانتره‌سازی و تولید فولاد در کوره بلند است.
به خواندن ادامه دهید
در واقع کنسانتره آهن مشتق شده از سنگ آهن می باشد و گندله نیز ماده غنی شده دیگری می باشد که هر دو در صنایع تولید فولاد مورد استفاده قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد می تواند مقدار کمی از سیلیکون، فسفر، گوگرد و اکسیژن را نیز داشته باشد. محتوای کربن فولاد بین ۰٫۰۸ تا ۱٫۵ درصد است. این مساله باعث می شود که فولاد سخت تر از آهن نورد باشد. نکته جالب توجه ...
به خواندن ادامه دهید
نورد فولاد چیست؟ و چگونه انجام میشود؟ 4 دیدگاه 1401/11/20 - 19:13:46. تیرآهن محصولی پرمصرف در صنعت ساخت و ساز است که در شاخه‌‌های مختلف صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد و کارخانه های زیادی در کشور در تولید انواع تیرآهن، فعالیت ...
به خواندن ادامه دهید
7 تفاوت آهن و فولاد از نظر قابلیت بازیافت. 7.1 این جدول مقایسه‌ای از ویژگی‌های بازیافت، منابع مورد نیاز و تأثیر بر محیط زیست بین آهن و فولاد را نشان می‌دهد; 8 تفاوت آهن و فولاد در ترکیب شیمیایی
به خواندن ادامه دهید
رنگ گندله، مشابه رنگ آهن و خاکستری رنگ است. «گندله» به انگلیسی Pellet و «گندله سنگ آهن» به انگلیسی Iron ore pellets نامیده می شود.; اهمیت استفاده از گندله در تولید شمش و صنعت فولاد به قدری است که می توان گفت کیفیت نهایی محصولات ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت های بین المللی تامین و عرضه نامدار فولاد کاسپین و عرضه و تامین نامدار فولاد پارس تحت برند ثبتی آهن رویال با تمرکز بر یکی از اصلی‌ترین مشکلات در صنایع وابسته به صنعت فولاد، به دنبال بهینه‌سازی فرآیند انتخاب و ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد یا همان استیل، استفاده گسترده‌ای در زمینه‌های تولید و مهندسی دارد. آلیاژی از آهن است که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن آن کربن است.
به خواندن ادامه دهید
این آهن یک ماده فلزی با درصد آهن بالا است و برای تولید محصولات با کیفیت آهن و فولاد استفاده میشود. می‌توان آهن اسفنجی را به صورت سرد ارسال کرد ولی به صورت داغ هم می‌توان به کوره اضافه کرد.
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه آهن و فولاد. آهن چهارمین عنصر فراوانی است که بیش از 5 درصد پوسته زمین را تشکیل داده است و تولید آهن به دست انسان به حدود 2000 سال قبل از میلاد در جنوب غربی یا جنوب آسیا مربوط میشود.
به خواندن ادامه دهید
مزایای استفاده از فولاد. از جمله خواص مطلوب آن سازگار بودن با محیط زیست است. اگرچه ممکن است ساختارهای بزرگ فلزی که آسمان خراش های عظیمی هستند در نظر اول اینگونه تصور نشوند اما دوام زیاد آنها به این معنی است که به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد سازی چیست؟ سنگ آهن یا قراضه در فرآیند فولادسازی (Steelmaking) به فولاد تبدیل میشود. در این فرآیند، عناصر آلیاژی مانند کربن، وانادیوم، کروم، نیکل و منگنز را جهت ساخت درجه‌های مختلف فولاد به آن اضافه می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
متالورژی ثانویه یا فولادسازی ثانویه به اندازه متالورژی اولیه شناخته شده نیست؛ با این حال هنوز هم به عنوان یکی از متداول‌ترین انواع روش های تولید فولاد به شمار می‌رود. متالورژی ثانویه با عنوان فولادسازی تحت کوره قوس الکتریکی نیز شناخته میشود و همان‌طور که از اسم آن نیز مشخص است، در این فرآیند با استفاده از قوس الکتریکی، ذوب آهن صورت می‌پذیرد. پس ا...
به خواندن ادامه دهید
مرحله دوم؛ تولید آهن اسفنجی: در این مرحله آهن به فولاد مذاب تبدیل میشود و برای انتقال به واحد ریخته‌گری آماده میشود. مرحله سوم؛ تولید تختال: آماده‌سازی مذاب‌ها برای ریخته‌گری
به خواندن ادامه دهید
مرحله دوم: آسیاب، توزین و مخلوط کردن مواد اولیه تولید سیمان; مواد اولیه تولید سیمان آسیاب میشوند تا پودری یکنواخت ایجاد شود. سپس، این مواد بر اساس فرمولاسیون مورد نظر به دقت توزین میشوند.
به خواندن ادامه دهید