-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در فرآیند مبتنی بر گاز عمدتاً از گندله سنگ آهن به عنوان ماده اولیه استفاده می‌کنند؛ اما گاهی اوقات با ریختن سنگ معدن در کوره در طول فرآیند گازی، از ریز سنگ آهن به عنوان ماده اولیه استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
به همین دلیل این محصول با نام آهن اسفنجی شناخته می شود و معمولا حاوی 92 الی 96 درصد آهن خالص است. از آهن اسفنجی می توان برای مثال به عنوان ماده خام برای تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهید
از گندله آهن در کوره بلند و کوره های احیاء مستقیم برای تولید شمش فولادی استفاده می شود. ... ۳- در دیسک دوار، مخلوط پودر کنسانتره آهن به صورت گلوله هایی معمولا به اندازه ۸ تا ۱۶ میلی متر و یا بیشتر ...
به خواندن ادامه دهید
فناوری‌های تولید آهن اسفنجی مبتنی بر روش (RHF) Rotary Heart Furnace; تولید آهن به روش ITmK3; فن‌آوری تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به روش SL/RN; فرآیند Corex. ۳ .تولید آهن اسفنجی به شیوه احیاء مستقیم میدرکس :
به خواندن ادامه دهید
محصول کوره بلند آهن خام مذاب و محصول روش های مختلف احیای مستقیم آهن اسفنجی (Sponge Iron) یا آهن احیای مستقیم (DRI: Direct Reduced Iron) است.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی درحقیقت محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن(گندله) می‌باشد که به یکی از منابع اصلی برای شارژ پیش از ذوب فولادسازی تبدیل شده است. درسالهای اخیر، دربرخی مصارف همچون کوره‌های قوس، تا 50 درصد از شارژ اولیه کوره به ...
به خواندن ادامه دهید
کارایی بالای این کوره در احیای آهن با استفاده از ذغال، باعث شد که بیش از پیش مورد توجه صنایع تولید آهن اسفنجی با استفاده از عامل احیا کننده ذغال قرار گیرد به طوریکه امروزه به عنوان روشی کارآمد ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی در کوره دوار می‌تواند یکی از راهکارهای موثر برای کاهش مصرف انرژی باشد. تولید این محصول در کوره دوار باعث می‌شود که محصول نهایی حاوی کربن بالایی باشد و برای فولادسازی و ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، hyl و sl/rn و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد.
به خواندن ادامه دهید
مزایای مصرف آهن اسفنـجی نسبت به آهن قـراضه در کوره های برقی با توجه به افزایش روز افزون مصرف فولاد در دنیا، تأمین بار آهنی و مواد اولیه همواره مورد نیاز فولاد سازیهای جهان می باشد که در این راستا،...
به خواندن ادامه دهید
همچنین این نوع آهن در ساخت انواع شمش فولادی در کوره های قوس الکتریکی به کار می‌‌رود. ساخت شمش فولادی توسط آهن اسفنجی میزان بهره وری و بازده آن را تا میزان بالایی افزایش می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید آهن اسفنجی در کوره‌ی دوار چه فرایندی باید طی شود؟ در یک توضیح کلی برای آهن اسفنجی این‌گونه میتوان بیان کرد که این نوع آهن از سال 89 در ایران تولید و رواج پیدا کرد.
به خواندن ادامه دهید
1) شارژ کوره ذوب آهن. در این مرحله، کوره از طریق دهانه بالایی خود با لایه‌هایی از سنگ آهن، کک، سنگ آهک و سایر مواد شارژ می‌شود. سنگ آهن به صورت هماتیت (Fe2O3) یا مگنتیت (Fe3O4) شارژ خواهد شد.
به خواندن ادامه دهید
شکل ظاهری آهن اسفنجی به صورت قطعات کروی متخلخل است که ظاهری شبیه اسفنج دارد به همین دلیل به آن آهن اسفنجی گفته می شود.
به خواندن ادامه دهید
در مرحله بعدی مواد آماده شده در مرحله قبل وارد کوره دوار شده و توسط سیستم مشعل گرم می‌شود. دمای کوره در این مرحله بین 1100 تا 1200 درجه سانتی‌گراد است.
به خواندن ادامه دهید
یکی از روش های تولید آهن اسفنجی در کوره دوار است. شما می توانید آهن اسفنجی تولید شده در کوره دوار را در وب سایت آهن پویا بخرید. برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان آهن پویا در ارتباط باشید.
به خواندن ادامه دهید
این مواد وارد کوره دوار می‌شوند و جریان گاز مخالف به آنها حرارت می‌دهد. ... به شکل ذرات پودری بسیار ریز است، به همین دلیل نمیتوان آن را در کوره احیای آهن اسفنجی ... اگر در کارخانه فولاد از روش ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از روش های تولید آهن اسفنجی به صورت احیای مستقیم فرآیند sl rn است. کوره احیا در این روش حالت دوار داشته و نسبت به افق زاویه ۵ درجه دارد.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید این ماده از پروسه احیا سنگ آهن در داخل کوره دوار استفاده می شود و در آن از موادی مثل زغال غیر کک شو و تحت حرارت مشخص استفاده می شود. در فرایند تولید آهن اسفنجی در کارخانه های فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
تمام واکنش های صورت گرفته در کوره استوانه ای دوار حول محور خود و دارای شیبی ملایم ( زیر 5 درجه ) نسبت به زمین رخ می دهد ، سنگ و یا گندله های هماتیتی و مگنتیتی با محتوای ذغال و سنگ آهک و یا دولومیت ...
به خواندن ادامه دهید
مزایا روش کوره دوار. تولید آهن اسفنجی حاوی کربن که می تواند در فولاد سازی مفید باشد، امکان استفاده از سنگ آهن های مختلف و به صورت های متفاوت نظیر نرمه سنگ، گندله ها و دانه های سنگ و کلوخه. » نوشته مرتبط: کاربرد تیرآهن هاش
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه در آنجا ریخته شده و خیلی آهسته در آن کوره دوار به حرکت در می‌آیند. در این مرحله دمای کوره بالا می‌‌رود تا حدی که زغال سنگ کک نشود شروع به سوختن و تولید دی اکسید کربن کند.
به خواندن ادامه دهید
خشته یا بریکت نرمه آهن اسفنجی: در این روش، مواد اولیه شامل نرمه های آهن اسفنجی که قابلیت شارژ در کوره احیا را ندارند، به همراه کک و مواد چسبنده مثل قير پودري، سيليكات سديم و يا سيمان وارد ماشین ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی چیست؟ آهن اسفنجی نخستین محصول قابل‌استفاده سنگ آهن است. سنگ آهنی که از معدن استخراج می‌شود ناخالصی‌های زیادی دارد و نمیتوان آن را به صورت مستقیم وارد کوره ذوب آهن کرد.
به خواندن ادامه دهید
در این کوره میتوان انواع آهن اسفنجی و قراضه را ذوب کرد که در بیشتر کارخانه‌ها از آنها به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود.کوره‌های قوس الکتریکی نیز به دو نوع کوره مستقیم و کوره غیر مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی به روش hyl. روش اس ال/آر ان (sl/rn):در این روش گاز طبیعی و زغال سنگ، نقش احیاءکننده را دارند.; روش‌های احیاء مستقیم با زغال. یکی دیگر از روش‌های تولید آهن اسفنجی، روش‌های احیاء مستقیم با زغال است.
به خواندن ادامه دهید
آیا سرمایه گذاری در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی سودآور است؟... 12 دی 1400 - 10:40 ق.ظ; احداث خط تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی... 25 آذر 1400 - 1:58 ب.ظ
به خواندن ادامه دهید
مهمترین کاربرد آهن اسفنجی، استفاده از آن در کوره‌های القایی است. ... در واقع بیش از ۵۰ کارخانه آهن اسفنجی در ایران وجود دارند که هر کدام از آنها از روش‌های مختلفی مانند dri و احیا بر پایه گاز ...
به خواندن ادامه دهید
اگر از قسمت های قبلی این نوشته خاطرتان مانده باشد، نوشتیم که در روش های میدرکس ، اچ وای ال ، پوروفر و پرد از گاز طبیعی (که قسمت اعظم آن متان است) به عنوان عامل احیا کننده و گرمازا استفاده می شود. در این روش ها، گاز طبیعی با ...
به خواندن ادامه دهید