-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در آخر گلوله‌هایی متخلخل از آهن خالص که پخته و سخت شده‌اند تحت عنوان محصول نهایی ارائه می‌شوند. ... از جمله دیگر کاربردهای آهن اسفنجی، استفاده از این محصول در صنایع چدن و فولادسازی است که به ...
به خواندن ادامه دهید
دانلود آهنگ های باب اسفنجی. آهنگ های شاد و غمگین با صدای باب اسفنجی (هوش مصنوعی) با کیفیت عالی به همراه پخش آنلاین در سایت قرار گرفت. Download spongebob musics. جهت دانلود موزیک به ادامه ی مطلب مراجعه کنید
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی (Sponge Iron) یا آهن احیای مستقیم، ماده اولیه برای تولید فولاد با کیفیت بالاست که از احیای سنگ آهن و بدون ذوب کردن آن به شکل کلوخه، خاکروبه یا گلوله به دست می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
این آهن از احیای سنگ آهن که به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه است، به صورت مستقیم (بدون ذوب کردن) ساخته می شود. ... بریکت ها در واقع همان آهن های اسفنجی هستند، با تفاوت اینکه در فرایند تولید، بریکت ...
به خواندن ادامه دهید
استحکام گلوله های سبز شامل سه مرحله اصلی است: 3-1) خشک کردن گلوله های سبز. 3-2) پخت گلوله ها در حدود 1300 درجه سانتیگراد برای تف جوشی ذرات اکسید آهن. 3-3) سرد کردن گلوله های داغ قبل از تخلیه. 4- خنک‌سازی ...
به خواندن ادامه دهید
اگر تولید آهن اسفنجی در کوره القایی انجام شود، دارای کاربرد وسیع‌تری است و می‌توان آن را جایگزین آهن قراض نمود. چهار مرحله در تولید گلوله‌های سنگ آهن وجود دارد. این مراحل شامل (۱) آماده سازی ...
به خواندن ادامه دهید
**آهن اسفنجی: تکنولوژی پیشرفته در تولید فولاد** ... در این فرآیند، گلوله‌های سنگ‌آهن در کوره احیای مستقیم شارژ می‌شوند و با گاز در دمای حدود 800 تا 870 درجه سانتیگراد به شکل اکسید آهن اصلاح می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته می‌شود. ... جهت خردایش بیشتر در ادامه فرایند، از آسیاب‌های گلوله‌ای استفاده می‌شود. خروجی این مرحله، اسلاری ...
به خواندن ادامه دهید
گندله گلوله‌های کوچکی است که مواد خام مورد استفاده در کوره‌های بلند است و آهن اسفنجی از فرآیند ترکیب گندله با گازهای طبیعی در کوره‌های احیای مستقیم تولید می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
شرکت های بین المللی تامین و عرضه نامدار فولاد کاسپین و عرضه و تامین نامدار فولاد پارس تحت برند ثبتی آهن رویال با تمرکز بر یکی از اصلی‌ترین مشکلات در صنایع وابسته به صنعت فولاد، به دنبال بهینه‌سازی فرآیند انتخاب و ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر، یکی از بهترین تولیدکنندگان آهن اسفنجی است که فعالیت خود را از سال 1391 شروع کرده و تولید 7.3میلیون تن آهن اسفنجی و 3میلیون تن فولاد را در برنامه تولید خود قرار داده است.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی به شکل قطعات کروی است که مانند اسفنج سوراخ‌هایی دارد. ... شکل این نوع آهن به صورت کلوخه یا گلوله است و به عنوان یکی از مهم‌ترین ماده‌های خام مورد نیاز در صنعت فولاد استفاده می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی به روش hyl. روش اس ال/آر ان (sl/rn):در این روش گاز طبیعی و زغال سنگ، نقش احیاءکننده را دارند.; روشهای احیاء مستقیم با زغال. یکی دیگر از روشهای تولید آهن اسفنجی، روشهای احیاء مستقیم با زغال است.
به خواندن ادامه دهید
آهن احیای مستقیم (dri)، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری تولیدشده از گاز طبیعی یا زغال‌سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم(dri) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
گندله ها گلوله های هستند که از تکه های سنگ آهن به وجود می آیند. پس از احیای گندله ی سنگ آهن با عیار ۶۷ درصد، آهن اسفنجی به دست می آید. که شکل ظاهری آن به صورت قطعه های کروی متخلخل و اسفنجی است ...
به خواندن ادامه دهید
روش تولید گندله مانند آهن اسفنجی است؛ اما نکته ای که باید به آن توجه کرد، میزان کربن موجود در ساختار و تولید گندله می باشد. ... گندله، گلوله های تولید شده از نرمه ی سنگ آهن می باشند که در فرآیند ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، hyl و sl/rn و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید.
به خواندن ادامه دهید
آهن پر مصرف ترین فلز صنعتی است که البته به صورت یک عنصر خالص استفاده صنعتی چندانی ندارد، بلکه این آلیاژهای آهن هستند که آن را به کاربردترین فلز در زندگی بشر تبدیل کرده اند. مهم ترین عنصر آلیاژی آهن، کربن است که بر اساس ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی نتیجه یک فرآیند احیا است که گلوله‌های آهن احیای مستقیم یا Direct Reduced Iron که به اختصار (DRI) نامیده می‌شود و به‌نام آهن اسفنجی معروف شده است.
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم. عمل احیا در روشهای احیای مستقیم مانند آنچه در شکم کوره‌بلند رخ می‌دهد صورت می‌گیرد و گاز احیاکننده بر روی اکسیدآهن اثر می‌گذارد و آن را در چند مرحله احیا می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (آهن احیا شده مستقیم) به دست می آید و اکسیژن آن طی عملیات احیای مستقیم بدون نیاز به ذوب سنگ آهن خارج می شود. این روش گلوله های سنگ آهن را با عیار 67 درصد بازیابی می کند و محصول حاصل را گاهی ...
به خواندن ادامه دهید
دیگری است و اندازه هر گلوله بین 6 تا 16 میلیمتر است. روش های تولید آهن اسفنجی. بطور کلی روش های تولید آهن اسفنجی به دو گروه دسته بندی می شود:
به خواندن ادامه دهید
قیمت آهن اسفنجی تا الان چگونه بوده است؟ به گزارش کارشناسان اقتصاد، در هفته جاری قیمت آهن اسفنجی در بورس کالا با کاهش ۲۳۹ تومانی به ازای هر کیلو معادل ۱.۸ درصدی نسبت به هفته گذشته به ۱۳۳۳۴ تومان به ازای هر کیلو رسید.
به خواندن ادامه دهید
ما در این مقاله سعی کردیم آهن اسفنجی و روشهای تولید آن را معرفی کنیم. با معرفی مزایا، معایب و کاربردهای آن توانستیم دید بهتری نسبت به این ماده اولیه پیدا کنیم.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی یا DRI(آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم و به دلیل خروج گاز اکسیژن، سنگ‌آهن به قطعه‌هایی کروی شکل تبدیل می‌شود که مانند اسفنج در سطح خود دارای سوراخ‌های کوچکی است. همین ویژگی ظاهری علت نام‌گذاری خاص این محصول شده ا...
به خواندن ادامه دهید
به گلوله‌های کوچکی که از سنگ آهن و دیگر مواد افزودنی ساخته شده و به عنوان ماده اولیه در نحوه تولید آهن خام مورد استفاده قرار می‌گیرند، گندله گفته می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
در ادامه این مقاله تفاوت های آهن اسفنجی و گندله مورد بررسی قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی بر اساس گندله‌سازی یعنی گلوله‌هایی که از خرد شده سنگ‌آهن به دست می‌آیند نخست به‌صورت خام و سپس در مرحله‌ای مجزا به‌صورت پخته شده سخت می‌شوند. ... هر کدام از روشهای تولید ...
به خواندن ادامه دهید
در قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است. از آنجایی که مصرف کنسانتره سنگ آهن نرمه، عملکرد واحدهای احیای مستقیم و کوره بلند را مختل می کند، آن را قبل از استفاده، در واحدهای گندله ...
به خواندن ادامه دهید