-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
تخصصی ترین مرجع مهندسی فرآیند خطوط تولید سیمان و زیر مجموعه ها، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش و دریافت مشخصات فنی به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
از این پس قیمت گذاری سیمان در فرآیند عرضه و تقاضا در بورس کالا تعیین میشود. از نتیجه این اقدام حذف رانت قیمت خرید و فروش سیمان و حذف قیمت گذاری دستوری سیمان توسط دولت است.
به خواندن ادامه دهید
سیمان به عنوان یکی از اصلی‌ترین مصالح ساختمانی، که در مراحل مختلف ساخت ساختمان کاربرد دارد، در این مقاله قصد داریم مواد تشکیل دهنده سیمان و فرایند تولید آن را شرح دهیم.
به خواندن ادامه دهید
علت این نامگذاری ( سیمان پرتلند ) این بود که بتن ( سنگ مصنوعی ) حاصل از این آهک آبی و خرده سنگ شباهت های زیادی ( خصوصا از نظر رنگ ) با نوعی سنگ آهک داشت که در جنوب انگلستان و در جزیره پرتلند یافت می شد.البته این سیمان با آنچه ...
به خواندن ادامه دهید
برای سیمان های پرتلند حدود نیمی از کل حرارت در مدت بین 1 تا 3 روز، 75 درصد آن در 7 روز و 90 درصد آن در مدت 6 ماه آزاد می شود. ... بایستی متذکر گردید که بین حرارت هیدراتاسیون و فرآیند سیمانی شدن هر ترکیب ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید سیمان مرحله اول (استخراج مواد خام سیمان از معادن) سیمان هم مانند تمامی مصالح ساختمانی دیگر برای تولید نیاز به مواد اولیه دارد، شاید برای‌تان جالب باشد که بدانید مواد اولیه سیمان از چه چیزی ساخته میشود؟
به خواندن ادامه دهید
اختلاط مواد خام. در مرحله نهایی فرآیند تولید سیمان پس از خرد شدن سنگ آهک و آماده شدن خاك، این دو در یک سالن با یکدیگر مخلوط می شوند و یا در دو سالن جداگانه ریخته می شوند و سپس به نسبت لازم قبل از ورود به آسیاب مواد با ...
به خواندن ادامه دهید
نام پروژه : استکر و ریکلایمر سیمان آبیک. کلیه حقوق وب سایت برای شرکت یکتا اندیش سازه محفوظ می باشد. طراحی وپیاده سازی توسط شرکت فراسان
به خواندن ادامه دهید
برای ساخت فوم بتن ابتدا سیمان، ماسه بادی و در انتها آب را درون دستگاه میکسر ریخته تا فرآیند اختلاط انجام شود. سپس فوم مخصوص را در محفظه فوم ساز با آب ترکیب کنید.
به خواندن ادامه دهید
کلینکر چیست؟ کلینکر یا تفاله‌ی کوره، ماده اصلی در ساخت سیمان است. به این دلیل به آن تفاله‌ی کوره می‌گویند که از حرارات دادن (1400 تا 1500 درجه سانتی‌گراد) به سنگ آهک و آلومینیوم سیلیکات (خاک رس) در کوره به دست می آید.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید سیمان پرتلند ازخمیر مذکور برای تغذیه کوره مدور که با آجر نسوز آستر شده و از ورق فولادی تشکیل شده استفاده می کنند.
به خواندن ادامه دهید
از یک استکر (stacker) برای توده کردن مواد استفاده میشود; دسته بندی ماشینی به نام ریکلایمر. ریکلایمر ماشین‌آلاتی بر مبنای حجم است برای ظرفیت بر حسب متر مکعب در ساعت تقسیم بندی میشود
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نوین پخت سیمان NSP (New Suspension Preheater) شامل پری هیترهای چند مرحله ای و پری کلساینرهایی میشود که مواد خام را پیش از آنکه وارد کوره شوند پیش پردازش میکند و همچنین یک سیستم هوا خنک (گریت کولر کلینکر) برای خنک سازی محصول ...
به خواندن ادامه دهید
تولیدکنندگان سیمان بر اساس کلینکرهای مختلفی ایجاد می‌کنند. در مورد تغییرات در مواد خام و فرآیند تولید. کلینکر سیمان پرتلند معمولی (opc) – کلینکر پرتلند رایج ترین نوع کلینکر تولید شده است.
به خواندن ادامه دهید
محققان دانشگاه پرینستون نوعی خمیر سیمانی ابداع کرده اند که ۵.۶ بار قدرتمندتر از سیمان، ملات و سایر مصالح ساختمانی معمولی مبتنی بر سیمان است و با الهام از استخوان انسان ابداع شده است.
به خواندن ادامه دهید
سیمان پرتلند از سنگ آهک، ماسه، خاک رس و مواد دیگر ساخته میشود. این سیمان یک ماده ایده‌آل برای مصرف در صنعت ساختمان‌سازی است که عموما به دلیل خاصیت چسبندگی بالا، به سایر سازه‌‌ها نیز استحکام می‌بخشد. در این مقاله سعی ...
به خواندن ادامه دهید
برای پاسخ به سوال سیمان سفید چیست و آشنایی با کاربرد ها و مراحل تولید آن، این مطلب را بخوانید. ... سیمان خاکستری میزان عناصر آهن و منیزیم بالاتر از 8 درصد بوده و فرایند سوخت نیز پیچیده نیست. ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان پرتلند تیپ 4 در فرآیند هیدراتاسیون گرما و حرارت کمی ایجاد میکند و به همین خاطر گزینه مناسبی برای سازه‌هایی است که نیازی به مقاومت اولیه ندارند و افزایش دما باعث ایجاد آسیب و خرابی در ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از پرکاربردترین انواع سیمان در بازار است و در توليد آن بايد عناصر رنگي از قبيل اكسيد آهن، مس، كرم به حد صفر برسند. ... اولین قدم در فرآیند تولید سیمان، تهیه کلینکر با عیار و کیفیت بالا می ...
به خواندن ادامه دهید
در ا ین تحقیق پدیده فرایند هیدراسیون سیمان و تأثیر حضور آلاینده فلز سنگین بر فرایند محصولات هیدراسیون در حضور پولک های رسی به هنگام پیاده سازی و تثبیت مورد مطالعه زیرساختاری قرار گرفته است.
به خواندن ادامه دهید
سیمان ماده ای چسبنده است که قابلیت چسبانیدن ذرات به یکدیگر و بوجود آوردن جسم یکپارچه از ذرات متشکله را دارا می باشد و از ترکیب مصالح آهکی، رس، سیلیس و اکسیدهای معدنی در دمای ۱۴۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان: از مواد اولیه تا فرآیند تولید حامد یگانه فر 1403/03/15 بدون دیدگاه سیمان: از مواد اولیه تا فرآیند تولید ... امروز قصد داریم درباره یک ماده بسیار مهم و کاربردی به نام سیمان صحبت کنیم.
به خواندن ادامه دهید
تعیین محدوده‌ی حداقل و حداکثر برای بلین. تعیین تکلیف گیرش کاذب و کنترل آن در سیمان. کنترل میزان هوای ملات سیمان. محاسبه‌ی پتانسیل فازهای مقاومتی سیمان بر اساس روابط بوگ (Bogue compounds) با توجه به ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان، فرآیند تولید و تکنولوژی آن بیش از ۱۶۵ سال از شروع مصرف انبوه سیمان پرتلند میگذرد و هم اکنون بصورت یکی از مهمترین مصالح ساختمانی درآمده است. تولید و مصرف جهانی این فرآورده در سال ۱۹۸۶ از مرز یک میلیارد تن گذشت و در ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای سیمان پرتلند پوزولانی: کاهش تولید گازهای مضر و بهبود محیط زیست در فرآیند تولید. افزایش مقاومت در برابر حرارت و شوک حرارتی. نفوذناپذیری و مقاومت در برابر عوامل خارجی. ۷. سیمان پرتلند مرکب
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله از بلاگ رامکا، درصدد هستیم ضمن تبیین مفهوم سیمان پرتلند، فرآیند تولید سیمان، ترکیب اجزای سیمان، ساختمان‌های بلوری و واکنش‌زایی اجزای سیمان، به بررسی مشخصات سیمان بر مقاومت و ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید سیمان به روش مرطوب نیز تمامی این فرایند ها انجام شده اما با این تفاوت که در تولید سیمان به روش خشک از مواد سوختی بسیار کمی نسبت به روش مرطوب استفاده شده و مدت زمان تولید سیمان نیز ...
به خواندن ادامه دهید
ریکلایمر ماشین بزرگی است که در حمل توده مواد استفاده میشود. وظیفه اصلی این ماشین، بازیابی توده مواد مانند سنگ معدن و غلات از انبار است. از یک توده کننده (Stacker) برای توده کردن مواد استفاده میشود و همچنین دستگاهی بسیار ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از فناوری پیشرفته در فرآیند تولید سیمان می تواند به بهبود کیفیت و کاهش هزینه های تولید کمک کند. با توجه به رقابت شدید در صنعت سیمان، استفاده از فناوری های نوین و بروز در فرآیند ...
به خواندن ادامه دهید
به سیلیس در هنگام فرایند تولید سیمان گرما داده میشود و با آهک ترکیب میشود و دو کلسیم و سه کلسیم سیلیکات در نتیجه این واکنش به وجود می‌آید. سیلیس نزدیک به 17 تا 26 درصد وزن سیمان را تشکیل می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید