-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کامپاند، نوعی از مواد اولیه پلیمری پرمصرف و کاربردی در صنعت پلاستیک است که از آن به‌منظور افزایش ثبات و مقاومت مواد پلاستیکی استفاده می‌شود.کامپاندها از ترکیب پلیمر و نوعی پودر تشکیل می‌شوند و شیوه تولید کامپاند از ...
به خواندن ادامه دهید
مدیریت تولید، یک فرآیند سازمانی است که به منظور برنامه‌ریزی، سازمان‌دهی، هدایت و نظارت بر تمام مراحل چرخه تولید مورد استفاده قرار می‌گیرد. هدف اصلی این فرآیند، ارائه محصولات یا خدمات ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید میلگرد، که شامل مراحل متعددی است، از تکنولوژی‌های پیشرفته و تجهیزات حساس بهره می‌برد. در این مقاله، به بررسی جزئیات این فرآیند پرداخته خواهد شد.
به خواندن ادامه دهید
اولین مرحله در تولید آهک ، استخراج سنگ معدنی است. از کوره های آهک‌پزی جهت جدا سازی دی اکسید کربن و دیگر ناخالصی استفاده می شود و تولید آهک خالص که به آهک زنده یا آهک پخته شده معروف است توسط همین فرایند پخت قابل انجام می ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید مس کاتدی. برای تولید کاتدهای مس ، ابتدا باید تاول مس در آند ریخته شود و سپس بصورت الکترولیتی عمل شود.سپس در مخزن سولفات مس و اسید سولفوریک غوطه ور شده، به همراه یک ورق استارتر کاتد مس خالص ، مس تاول در یک ...
به خواندن ادامه دهید
مدیریت تولید به‌عنوان یکی از ارکان حیاتی در دستیابی به اهداف استراتژیک سازمان‌ها و افزایش رضایتمندی مشتریان شناخته می‌شود. این فرآیند پیچیده و چندوجهی، سازمان‌ها را در مسیر مدیریت کارآمد منابع و بهره‌برداری ...
به خواندن ادامه دهید
در ادامه این مقاله همه موارد تولید میلگرد از جمله مواد اولیه تولید میلگرد، مراحل تولید، روش‌های تولید میلگرد، استانداردها و آزمایش‌های پس از تولید آن آورده شده است.
به خواندن ادامه دهید
مهم ترین روش های تولید میلگرد، روش نورد گرم، نورد سرد، میکروآلیاژی و ترمکس است. در این مقاله از دانشنامه آهن ملل به معرفی این روش ها خواهیم پرداخت و در ادامه، تاثیر آن را بر ویژگی ها و قیمت ...
به خواندن ادامه دهید
تولید الیاف سنگ بنای فرآیند تولید پارچه است و به طرق مختلفی تولید یا فرآوری می‌شود. ... مقاومت کشش افزایش تغییر طول تا حدپارگی، افزایش جذب آب، افزایش میل جذب برای رنگ‌ها و انجام واکنش در حرارت ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت کالسیمین متشکل از کارخانه های روی زنجان به ظرفیت 4500 تن تولید شمش روی، مجتمع سرب و روی انگوران: شامل واحد bzs به ظرفیت 95000 تن کنسانتره خشک 22 درصد، کارخانه تغلیظ به ظرفیت 400.000 تن کنسانتره روی و 60.000 تن کنسانتره سرب، واحد ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید لولا از جنس استنلس استیل - تولید لولا شامل عملیات حرارتی مواد اولیه ، مهر زنی ، برش ، مسطح شدن و تغییر شکل قطعه می باشد. از طریق یک سری مراحل پردازش ، شکل و ترکیب شیمیایی مواد فلزی ...
به خواندن ادامه دهید
چرا فرآیند تولید ایده یکی از مسیرهای ضروری سفر شغلی شماست؟ بهترین 5 راه برای استفاده از این فرآیند در سال 2024 را بررسی کنید. ... نمودار میل; ابزارهای تولید ایده - منبع: Unsplash ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید متانول یک فرایند فشار پایین میباشد. متانول با استفاده از گاز طبیعی، گازهای حاصل از فرایندهای پالایشگاهی، گازسنتز، زغال سنگ، کک و یا حتی بیومس تولید می‌گردد.
به خواندن ادامه دهید
فرایند کومن [الف] (فرایند کومن–فنول [ب] ، فرایند هاک [پ]) یک فرایند صنعتی برای سنتز فنول و استون از بنزن و پروپیلن است. این اصطلاح از نام کومن (ایزوپروپیل بنزن)، ماده واسطه ای که در طی فرآیند تولید می‌شود، گرفته شده‌است.
به خواندن ادامه دهید
تولید پلی استایرن چگونه است؟ این پرسشی است که ما در این مطلب از سایت کسری پلیمر، شما را با تولید ps آشنا می کنیم.همچنین به خواص پلی استایرن، فرایند تولید پلی استایرن، پلیمر شدن تعلیقی پلی استایرن چیست؟
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید ام دی اف سه میل خط تولید ام دی اف سه میل شامل مراحل مختلفی است که به صورت پیوسته انجام می‌شود. در فرآیند تولید آن از مواد اولیه شامل خرده چوب ها استفاده می کنند.
به خواندن ادامه دهید
شرکت هامون بسپار با بهره مندی از چند دهه تجربیات مدیران و پدید آورندگان مجموعه و نیز با کمک و همفکری نخبگان و دانش آموختگان رشته پلیمر کشور و همچنین با استفاده از ماشین آلات و تکنولوژی روز دنیا و با هدف تولید محصولات با ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله قصد داریم شما را با انواع روش های متداول تولید و ساخت میلگرد شامل انواع روش های نورد گرم و سرد و ترمکس و آلیاژسازی آشنا کنیم.
به خواندن ادامه دهید
میلگرد چگونه تولید می‌شود؟ روش‌های ساخت میلگرد کدامند؟ در این مقاله مراحل تولید فولاد و تبدیل آن به میلگرد را بررسی خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید تیرآهن به دو روش انجام می‌شود: یک روش که به وسیله جوشکاری تیرآهن تولید می‌شود به این صورت است که چند تخته آهن به عرضی که می‌خواهیم در کنار هم قرار می‌دهیم و دو شاخه آهن نیز در ...
به خواندن ادامه دهید
اوایل، سرامیک به محصولی گفته می‌شد که با استفاده از دوغاب آب و خاک رس که در یک محیط گرم و خشک قرار می‌گرفت. و توسط حرارت آتش سفت و سخت می‌شد. در وافع فرآیند تولید کاشی سرامیک اینگونه شناخته بود. . اما تعریفی که امروزه ...
به خواندن ادامه دهید
مدیریت تولید ، فرآیند مدیریت تبدیل نهاده‌ها یا ورودی‌های تولید (مواد اولیه، منابع انسانی و سرمایه) به خروجی‌های تولید (کالاهایی که یک شرکت تولید می‌کند) است. مدیریت تولید بخش جدایی‌ناپذیر از کلیت مدیریت کسب‌وکار ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (در برخی موارد حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می ...
به خواندن ادامه دهید
چهار محصول فرعی فرآیند تولید عسل عبارتند از: موم زنبور عسل، گرده گل، ژل رویال و بره موم. موم زنبور عسل در بدن زنبور عسل با تبدیل شهد به عسل تولید می شود. زنبور موم را از طریق غدد درون شکم خود دفع ...
به خواندن ادامه دهید
3 فرایند تولید صابون در صنعت و ویژگی های متمایز هر تکنیک. تولید کنندگان از شیوه های متفاوتی برای تولید این محصول استفاده می کنند. سه روش استاندارد صنعتی تولید صابون شامل:
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم. نورد گرم یک فرآیند حیاتی در صنعت تولید است که شامل شکل دادن به فلزات با عبور دادن آنها از میان یک سری غلتک است. این تکنیک در تولید خود غلتک‌های نورد گرم اهمیت زیادی دارد. غلتک‌های نورد گرم که به عنوان رول کار یا ...
به خواندن ادامه دهید
میل‌لنگ‌ها بسته به هدف ساخت آنها و نوع موتوری که روی آن سوار می‌شوند؛ بایکدیگر متفاوت هستند. این تفاوت بر روش ساخت میل‌لنگ اثر می‌گذارد. در موتورهای خطی تعداد سیلندرها و لنگ‌ها با …
به خواندن ادامه دهید
2-کنترل کیفیت در طی فرآیند تولید: برخی از نقاط کنترل چنانچه در فرآیند تولید یک محصول کنترل نشود موجب پایین آمدن راندمان تولید و در نتیجه آن ضرر اقتصادی خواهند شد. مهمترین نقاطی که در خط تولید ...
به خواندن ادامه دهید
در آخرین مرحله از فرآیند تولید آهن، گندله آهن به منظور جدایش آهن خالص به کارخانه ذوب آهن منتقل می‌شود. در کارخانه ذوب، فلز آهن طی فرآیندی به نام گدازگری یا ذوب کاری به دست می‌آید. این فرآیند ...
به خواندن ادامه دهید
ورق گالوانیزه 3 میل; ... عیار ماده خروجی از فرایند تولید کنسانتره آهن، ۶۷ تا ۶۹ درصد است. کنسانتره سنگ آهن پس از طی کردن مراحلی، برای تولید مقاطع فولادی چون میلگرد ساده و آجدار به خط تولید ...
به خواندن ادامه دهید