کوره ذوب آهن یکی از مهمترین تجهیزاتی است که در صنعت آهن آلات مورد استفاده قرار میگیرد و نوع آن با کیفیت مواد خروجی رابطهی مستقیمی دارد.
به خواندن ادامه دهید
در احیای مستقیم، آهن اسفنجی با استفاده از دو منبع انرژی عمده تولید می شود: استفاده از زغال سنگ. استفاده از گاز طبیعی. احیای مستقیم با گاز در کشورهایی که دارای منابع گاز طبیعی هستند (مانند ایران ...
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره ذوب آهن و نکانی که باید بدانید. همانطور که اشاره شد، وجود کوره اساس عملیات ذوب است و در صنایع فولادی و فلزی از انواع کورهها با ویژگیهای منحصربهفرد و کارایی متفاوت استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
در روش اول که شیوه سنتی تولید است از احیای غیر مستقیم آهن استفاده گردیده، سنگ آهن پس از فرآوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده، آهن خام یا چدن مذاب به دست میآید.
به خواندن ادامه دهید
ضایعات آهن به قطعات و مواد آهنی غیرقابل استفاده و دورریز شده اطلاق می شود که از منابع مختلفی مانند ساختمان های تخریب شده، ماشین آلات فرسوده، و وسایل نقلیه قدیمی به دست می آید. این ضایعات شامل انواع فلزات آهنی مانند ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه تراش که به عنوان "مادر ابزارهای ماشینکاری" شناخته می شود، می تواند برای اهداف مختلفی استفاده شود که شامل شکل دهی، سوراخ کاری، سنباده زدن، تراشکاری، برش و تغییر شکل می باشند.
به خواندن ادامه دهید
برای فولادسازی، آهن اسفنجی یا آهن قراضه به همراه آهک، کک و بنتونیت وارد کوره قوس شده و پس از حذف ناخالصیها به عنوان ماده اولیه برای تولید شمش فولاد به واحد ریختهگری ارسال میشود.
به خواندن ادامه دهید
یکی دیگر از محصولات استراتژیک که نقش مهمی در صنعت ساختمانسازی ایفا میکند. برای تولید محصول نبشی، از فولاد st37 استفاده میشود. به طور معمول دارای ضخامتی بین ۲ تا ۶ میلیمتر است.
به خواندن ادامه دهید
امروزه برای تولید آهنآلات و مقاطع فولادی از روشهای مختلفی استفاده میکنند که ازجمله رایجترین و کاربردیترین آنها میتوان به روش ذوب کردن برای تولید آهن آلات اشاره کرد. برای تولید آهنآلاتی مانند تیرآهن ...
به خواندن ادامه دهید
برای سنجش میزان و نوع گاز موجود در محیط از دستگاهی به نام گاز سنج استفاده میشود. استفاده از این دستگاه برای تشخیص نوع گاز، قابل اشتعال بودن آن و میزان خطر آن برای کارکنان مجموعه ضروری است.
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید آهن اسفنجی. مراحل تولید آهن اسفنجی شامل 7 مرحله مهم میشود؛ که با استفاده از دو ماده زغال سنگ و گاز طبیعی فرآیند احیا مستقیم انجام میشود و منجر به تولید آهن اسفنجی میشود.
به خواندن ادامه دهید
در عوض، از روشی مقرون به صرفه و سریع برای تولید میلگرد استفاده می کنند. روش تولید میلگرد در اکثر کشورهای اروپایی، شیوه ترمکس است. همان طور که اشاره شد، برای مناطق امن و بدون زلزله، ایده آل است.
به خواندن ادامه دهید
در واقع به قدری قیمت فولاد گران شده است که دستگاهی که از اهن الات بیشتری برای ساخت آن باید استفاده کرد را نمی توان با هزینه معقولی ساخت و به اجبار می بینیم از کشور چین غالبا واردات صورت می گیرد ...
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ اغلب در موارد زیر استفاده میشود: آلات موسیقی ... یک عنصر آلیاژی غیرفلزی است که برای تولید فولاد ضروری به حساب میآید. ... همچنین در جهت تحقق این هدف، امکان ثبت سفارش آنلاین آهنآلات ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است. ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه میکنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتیگراد) از پایین به داخل کوره دمیده میشود. چهار ماده ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد: در این فرآیند، ابتدا از کورههای بلند برای ذوب سنگ آهن و تولید آهن مذاب استفاده میشود. سپس آهن مذاب حاصل را در کوره ذوب فولاد پردازش میکنند تا با تنظیم ترکیب آن و حذف ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
اگر در فرآیند تولید بریکت از آهن اسفنجی استفاده شود، آن را بریکت های آهن اسفنجی می نامند. این مدل از بریکت ها در زمینههای مختلف فولادسازی از اهمیت بالایی برخوردار هستند.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند پانچ مکانیکی اغلب برای تولید با حجم بالا استفاده میشود و میتواند به نتایج دقیق و ثابتی دست یابد. نوع دیگری از دستگاههایی که محبوبیت زیادی دارند، پرس پانچ CNC است.
به خواندن ادامه دهید
تا روزهای امروز، آهن به عنوان مواد اولیه اصلی در تولید فولاد استفاده می شود که این فلز ترکیبی از آهن و کربن است و در بسیاری از صنایع از جمله ساختمانی، خودروسازی، الکترونیک، و ابزارآلات به کار ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه ساخت آهن. سنگ معدنهای آهن اغلب به یکی از فرمهای هماتیت (Fe 2 O 3)، مگنتیت (Fe 3 O 4)، سیدریت (FeCO 3)، لیمونیت (Fe 2 O 3 H 2 O) و پیریت (FeS 2) در طبیعت …
به خواندن ادامه دهید
به طوری که در اولین شکل از این مقاله اگر دقت کنید در امریکا تولید و استفاده از انرژی های تجدیدپذیر بیش از 4000 میلیارد وات ساعت در سال 2020 میلادی می باشد و در بریتانیا نیز تا 2019 نزدیک 33 درصد از ...
به خواندن ادامه دهید
از این دستگاه برای تولید ورق، شمش و همچنین سیم و مفتول در سایزهای مختلف استفاده می شود. بهطور کلی، دستگاه های نورد فولاد به ۲ دسته الکترومکانیکی و هیدرولیکی تقسیم می شوند.
به خواندن ادامه دهید
هماتیت. هماتیت که بیشتر به دلیل داشتن درصد بالای آهن خود (حدود ۷۰ درصد) شناخته میشود، رایجترین نوع سنگ آهن استخراج شده است. هماتیت سنگی به رنگ قرمز-قهوهای است و اغلب در رسوبات رسوبی یافت ...
به خواندن ادامه دهید
در این روش برای گرم کردن و ذوب شدن مس و مواد پر کننده از قوس الکتریکی استفاده می شود. زمانی که حوضچه جوش ذوب می شود و در حال سرد و جامد شدن است با وارد کردن گاز محافظ آرگون یا هلیوم، در نوک تورچ ...
به خواندن ادامه دهید
برای بررسی قیمت آهن در وبسایت عصرآهن، از 3 طریق میتوانید اقدام کنید. در صفحه اصلی وبسایت، قیمت روز آهن را با کلیک روی آیکونهای مربوط به هر محصول بررسی نمایید یا در نوار محصول بالای صفحه، روی نام محصول مورد نظر کلیک ...
به خواندن ادامه دهید
محصول دیگری که از آهن ساخته میشود و به طور گسترده در ساختمان سازی مورد استفاده قرار میگیرد ناودانی است. ناودانی جزو پروفیلهای مقطع باز به شمار میرود که به روش نورد گرم تولید میشود.
به خواندن ادامه دهید
6 دستگاه تولید مهم در دنیا. در زیر برخی از ماشین آلات تولیدی، دستگاه تولید و انواع تجهیزات مهمی که شرکت های تولید کننده اغلب در عملیات تولید محصولات خود استفاده می کنند، همچنین قیمت دستگاه تولیدی آورده شده است.
به خواندن ادامه دهید
اندازه و نوع دانه بندی سنگ اهن برای استفاده در کوره بلند فولاد با کیفیت مطلوب بسیار مهم است. ... روش مستقیم احیای سنگ آهن بدون ذوب کردن آن انجام می شود. به آهن خامی که از این نوع کوره ها به دست می ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید در کارخانه میلگرد چیست انواع میلگرد و مشخصات هر نوع. در ادامهی موضوع اصلی این مقاله، یعنی بررسی این موضوع که میلگرد چیست، سراغ موضوع بررسی مدلهای مختلف این محصول خواهیم رفت.بسته به روش های مختلف تولید ...
به خواندن ادامه دهید