-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
معمولا شمش تولید شده در کوره قوس الکتریکی از کیفیت و قیمت بالاتری برخوردار است. مهم ترین کالا در زنجیره تولید فولاد، شمش فولادی است. شمش های فولادی معمولا به شکل ذوزنقه تولید می شوند.
به خواندن ادامه دهید
نورد فولاد چیست؟ ... چیز درباره نورد گرم در مقاله نورد گرم چیست + مزایا، معایب و کاربرد نورد گرم. کوره پیش گرم‌کن ... برای کاهش بیشتر ضخامت و دستیابی به خواص مکانیکی بهینه، ورق‌های تولید شده در ...
به خواندن ادامه دهید
کوره پیشگرم نورد یکی از اجزای کلیدی در فرآیند نورد فلزات است. این کوره‌ها برای گرم کردن شمش‌ها، اسلب‌ها، یا سایر قطعات فلزی قبل از عبور از میان غلتک‌های نورد طراحی شده‌اند.
به خواندن ادامه دهید
یک مجتمع فولاد در هلند. دو برج بزرگ، کوره بلند هستند. کارخانه فولاد یک کارخانه صنعتی برای تولید فولاد است. کارخانجات فولاد ممکن است به صورت یکپارچه تمامی مراحل تولید فولاد، از استخراج سنگ‌آهن از معدن تا نورد محصول ...
به خواندن ادامه دهید
بهبود کیفیت نورد با کوره‌های پیش گرم در فرآیند نورد فلزات، پیشگرم کردن مواد اولیه مانند شمش و تختال، نقشی کلیدی در افزایش کیفیت محصولات نهایی دارد.
به خواندن ادامه دهید
این نورد برای شمش‌های بزرگ مناسب است. قرارگیری فلز در دمای بالا، منجر به اکسید شدن فلز میشود. کاربرد نورد گرم چیست؟ نورد گرم در صنعت برای تولید بسیاری از مقاطع مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
خطوط تولید نورد آریان فولاد قزوین ... یک کوره قوس الکتریکی ۲۰ تنی برای تولید انواع بلوم، بیلت و شمش‌های ساختمانی با ظرفیت ۲۰۰ هزار تن ... همچنین این شرکت خدماتی چون برشکاری فولاد های آلیاژی با ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های پیشگرم نورد برای فرایند آماده سازی مقاطع فولادی ، شمش فولاد پیش از عملیات نورد به کار گرفته می شود ،کوره پیشگرم با حرارت دهی بالا موجب آماده سازی فولاد برای نوردکاری به کار گرفته می شود. در این مقاله سعی بر این ...
به خواندن ادامه دهید
لیست کارخانه های فولاد ایران در این صفحه ارائه شده است، برای مشاهده اطلاعات تماس، لیست محصولات، خط تولید، ظرفیت تولید و دیگر اطلاعات کارخانه های فولاد ایران کلیک کنید.
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های پیش گرم نورد و اکسیداسیون شمش‌های فولادی که به‌اصطلاح به آنها (Preheating furnace) گفته میشود، به‌منظور گرم کردن شمش‌ها پیش از فرایند نورد و رساندن دمای شمش‌ها به دمای کار گرم استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
منظور از نوردکاری (Rolling)، تولید محصولات و مقاطع فلزی با استفاده از غلتک های مختلف است. در این روش فلز از بین غلتک هایی که خلاف جهت هم و با سرعت یکسان می چرخند، عبور کرده و تغییر شکل داده می شود. در واقع فرآیند نورد یعنی ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله به کاربردهای نسوزهای کوره نورد که جزء حیاتی ترین مواد مصرفی در صنایع فولادی است می پردازیم. دیرگدازها مواد معدنی، غیرفلزی، متخلخل و ناهمگن هستند که از سنگدانه های معدنی پایدار ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فولاد نیاز است که با اعمال گرمای یا دیگر روش‌های ممکن مورد نیاز آهن را به نقطه ذوب رساند و این فرایند تنها با استفاده از کوره های ریخته گری ممکن است.
به خواندن ادامه دهید
خطوط تولید کارخانه از کوره های پیشگرم ، استندهای نورد ، بسترهای خنک کننده ، ماشین های تابگیری ، تجهیزات عملیات نهایی و تابگیری و بسته بندی اتوماتیک تشکیل شده و ظرفیت تولید سالیانه آن 100000 تن میباشد. کوره های پیشگرم خطوط ...
به خواندن ادامه دهید
یک محصول میان خطی و نیمه نهایی فولاد است که از فرایند نورد شمش و یا فرایند ریخته گری پیوسته حاصل میشود. ... روش دو تولید فولاد، استفاده از کوره‌های الکتریکی و ذوب مجدد قراضه آهن و فولاد هست، در ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت دانش‌بنیان تولیدی پرتو کوره القایی «تپکا» با ۳۴ سال سابقه ، اولین و بزرگترین طراح و سازنده کوره‌های القایی در کشور، با تولیدات انحصاری و دانش‌بنیان خود، بیش از ۶۰۰ سیستم القایی در حال کار با ظرفیت های ۱۰الی ۲۰ تن ...
به خواندن ادامه دهید
این‌ها تنها چند نمونه از تکنیک‌های نورد مورد استفاده در تولید فولاد بودند. ... این مسیر این گونه است که در ابتدا سنگ آهن را در کوره به شمش تبدیل کرده و سپس شمش را از طریق نورد گرم به شکل ورق سیاه ...
به خواندن ادامه دهید
صنعت فولاد یکی از بزرگترین مصرفکنندههای انرژی فسیلی در میان صنایع به شمار می‌رود که با توجه به بهای روزافزون سوخت، نیاز به تحقیقات جدی در امر صرفه‌جویی و بازیاب انرژی در آن ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های ذوب آهن عمدتا مواد خام (سنگ آهن، آهک و کک) را با استفاده از برخی فولادهای قراضه برای تولید فولاد استفاده می کنند، در حالی که کوره های قوس الکتریکی عمدتا از ضایعات فولاد استفاده می کنند.
به خواندن ادامه دهید
به طور کل فولاد های نورد گرم دارای کیفیت کمتری نسبت به فولاد های نورد سرد هستند. به این دلیل که بدون سپری کردن زمان و یا فرآیند خاصی به صورت مستقیم در پروسه تولید قرار می گیرند بنابراین به ...
به خواندن ادامه دهید
کاهش ۸ درصدی صادرات فولاد کشور. ضرورت اقدام فوری برای صنعت فولاد اروپا. فروش توافقی ارز صادرات فولاد در بازارچه‌های مرزی. بحران فولاد چین تولید اوت را به کمترین میزان از سال ۲۰۱۷ رساند. پیش ...
به خواندن ادامه دهید
میلگرد نورد فولادی یکی از مصالح اصلی در صنعت ساختمان است که از طریق فرآیندی پیچیده از مراحل مختلف تولید میشود. در این مقاله، به بررسی گام به گام این فرآیند
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های گرمایش مجدد در کارخانه‌های نورد گرم، برای گرم کردن ذخایر فولادی (بیلت، بلوم یا دال) تا حدود 1200 درجه سانتیگراد استفاده میشود که برای تغییر شکل فولاد و در نتیجه برای خطوط نورد مناسب ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد به روش های مختلفی تولید می شود، دو روش اصلی تولید فولاد کوره بلند و کورهه قوس الکتریکی می باشد. ... های تولید فولاد . شرکت نورد آریا تابان ایرانیان، از سال 1393 فعالیت خود را در زمینه نورد ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد در ایران به دو روش زیر انجام میشود. 1. در روش اول فولاد در کوره‌های احیای اکسیژن با مذاب آهن خام حاصل از کوره بلند و تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند صورت می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله قصد داریم بطور مختصر در خصوص انواع کوره های فولاد صحبت کنیم. کوره های نورد پوشر (Pusher furnaces)، سوخت بهینه و مقرون به صرفه
به خواندن ادامه دهید
فرآیند کاهش و اندازه گیری برای لوله‌هایی با قطر کوچک استفاده میشود. از آنجا که سوراخ کردن، نورد و برش لوله‌هایی با قطر کوچک اقتصادی نیست، تولید لوله‌ها با نورد گرم با قطر کمتر از حدود 75 میلی متر قطر نیاز به یک فرآیند ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های دمش سرد و دمش گرم به دلیل مصرف کک آلودگی تولید می کنند. کوره‌های کوپلا در رسیدن به فوق گداز های بالا انعطاف پذیری کمی دارند. ... قوس مستقیم در ذوب فولاد و چدن و قوس غیر مستقیم برای ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
تولید ورق های فولادی در سه مرحله انجام تولید تختال اولیه در واحد ریخته گری مداوم، کاهش ضخامت و عرض تختال به میزان زیاد در واحد نورد گرم و تبدیل تختال به ورق با ضخامت 1 تا 7 میلی متر و در صورت لزوم در مرحله سوم نورد سرد ورق ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم فولاد مبارکه. واحد نورد گرم شامل کوره‌های پیشگرم، خط تولید نورد گرم، کارگاه غلطک نورد گرم، واحد تکمیل نورد گرم و واحد نورد سرد میشود.
به خواندن ادامه دهید