-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
2️⃣ فولادهای عملیات حرارتی پذیر منگنز دار ... فولاد mo40 یک فولاد عملیات حرارتی پذیر آلیاژی است که حاوی 0.4 درصد کروم، 1 درصد مولیبدن و ... به طور کلی، فولادهای عملیات حرارتی با کیفیت بالاتر، قیمت ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات حرارتی یعنی گرم کردن و سرد کردن فلزات با سرعت کنترل شده برای به دست آوردن بهبود در خواص مکانیکی انجام می شود که در ادامه با انواع فولاد عملیات حرارتی آشنا خواهید شد.
به خواندن ادامه دهید
به عنوان مثال تقریبا هر فلز و آلیاژی را می توان با عملیات حرارتـی نـرم کـرد ولـی آلیاژهایی که با عملیات حرارتی سخت شوند، محدود است. یکی از علل مهمی که تولید فولاد بالا بوده و کاربردهای فراوانی ...
به خواندن ادامه دهید
جدول زیر تأثیر محتوای مختلف منگنز بر خواص مکانیکی فولاد هادفیلد را نشان می دهد. فولاد منگنز هادفیلد ظرفیت بالایی برای سخت شدن در هنگام ضربه دارد و با توجه به این ویژگی به طور گسترده در تعداد ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات حرارتی که به صورت متداول روی فولاد هادفیلد انجام می شود شامل آنیل محلولی یا آستنیته کردن در دمای 950-1150 درجه سانتیگراد و تند سرمایی در آب است که نتیجه آن شکل گرفتن ساختاری آستنیتی بدون ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات حرارتی یکی از مرسوم‌ترین روش‌هایی است که به وسیله آن می‌توان خواص فلزات و فولاد را از طریق اصلاح ریز ساختار بهبود بخشید. در ادامه این مطلوب کوشیده‌ایم تا این فرآیند را دقیق‌تر بررسی کنیم.
به خواندن ادامه دهید
ماندن فلز فولاد در دمای بالا، باعث میشود که نفوذ اتم‌‌ها راحت‌تر شود و نابجایی‌ها کاهش یابد. ... عملیات حرارتی فولاد به روش کوئینچ کردن در ابتدا فلز را تا دمای آستنیته شدن یعنی چیزی حدود ...
به خواندن ادامه دهید
گرید فولاد عملیات حرارتی; o1: حرارت¬دهی تا 730 °c، نگهداری به مدت 4 ساعت، حرارت¬دهی تا 780 °c ، نگهداری به مدت 2 ساعت، سرد کردن تا 690 °c، نگهداری به مدت 6 ساعت، سرد کردن در هوا
به خواندن ادامه دهید
در همه انواع فولاد vcn، عنصر سیلیسوم به میزانی کمتر از 0/4 درصد، منگنز در بازه 0/5 تا 0/8 درصد و گوگرد به میزان 0/035 درصد حضور دارد. ... با عملیات حرارتی مختلف مانند سخت‌کاری و آب‌دهی، به استحکام کششی ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد عملیات حرارتی با توجه به این که دارای استحکام بالا، انعطاف‌پذیری مطلوب، مقاومت کششی بالا و مقاومت بالا در برابر شکست در صنایع گوناگونی و ساخت قطعات مختلف کاربرد دارند. ... ۲۵، و درصد ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد هادفیلد، با نام‌های فولاد منگنز یا منگالوی نیز شناخته میشود، یک آلیاژ ترکیبی از فولاد کربنی و منگنز است که خواصی همچون سختی، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و ضربه را بهبود می‌بخشد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد کربنی با درصد منگنز بالا (تا 1.65 درصد) و بدون گوگرد (Non-Re-Sulfurized) که در مجموعه 15xx قرار می‌گیرد. رقم دوم از این مجموعه ارقام معمولاً غلظت عنصر آلیاژی اصلی را به درصد نشان میدهد.
به خواندن ادامه دهید
عملیات تمپر نیز یکی دیگر از عملیات حرارتی است که خواص فیزیکی و شیمیایی فولاد را تغییر میدهد. عملیات تمپر کردن روی فولادهایی که کربن کم یا کربن به میزان متوسط دارند انجام نمی شود چون در این ...
به خواندن ادامه دهید
برچسب روی قاب دوچرخه که نشان دهنده فولاد منگنز ... آلیاژهای با مقاومت بالا معمولاً حاوی 1 تا 1.8٪ منگنز هستند. ... افزایش طول معمولی بسته به ترکیب دقیق آلیاژ و عملیات حرارتی قبلی ، می تواند از 18 تا ...
به خواندن ادامه دهید
همکارآهن با تکیه بر تجربه 30 ساله و توان فنی و تخصصی در صنعـت فـولاد، چشم انداز خود را تحقق برندی معتبر و پیشرو در بازار فولاد ایران و خاورمیانه، ایجاد تجربه ای متفاوت از معاملات بازار فولاد و نیز سرعت بخشیدن به روند ...
به خواندن ادامه دهید
0/4 درصد کربن و 0/85 درصد منگنز که قابلیت عملیات حرارتی و سخت‌شدگی را فراهم می‌کنند. ... مسئله باعث شده تا عنصر فسفر، به مقدار زیادی در ترکیب فولادهای با کیفیت بالا مانند فولاد Mo40 استفاده نشود ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد هادفیلد که با نام‌های فولاد منگنزی یا فولاد منگنزی هدفیلد نیز شناخته میشود، نوع تخصصی فولاد آلیاژی است که به دلیل چقرمگی استثنایی و مقاومت بالا در برابر سایش مشهور است.
به خواندن ادامه دهید
انواع عملیات حرارتی فولاد چیست؟ در طی عملیات حرارتی فولاد، خواص فیزیکی، شیمیایی و متالوژیکی فولاد تغییر یافته و برای مصارف مختلف آماده میشود.
به خواندن ادامه دهید
مهمترین روش‌های عملیات حرارتی در راستای سخت کردن فولادها ... شیمیایی خود، دارای سختی‌پذیری و مقاومت به خزش بالایی در دماهای بالا است. فولاد 1.5919، در ساخت چرخ‌دنده‌های، قطعات موتورهای احتراق ...
به خواندن ادامه دهید
در این نوشته، عملیات حرارتی فولادها را بسیار کاربردی، در حد امکان ساده شده و بدون ورود به مباحث تخصصی متالورژیکی توضیح داده ایم. بشر در طول سالیان طولانیِ کار با آهن و فولاد به یک نتیجه ی جالبی رسیده است و آن اینکه: با ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ck45 از دسته فولادهای آلیاژی عملیات حرارت شونده است که در استاندارد din آلمان با نام 1.1191 و در استاندارد sae (انجمن مهندسان خودرو) با نام 1045 شناخته میشود.
به خواندن ادامه دهید
فولاد سمانته (سمانتاسیون) یا فولاد های سطحی سخت شونده دارای حداکثر 0.3 درصد کربن هستند که علاوه بر کربن، منگنز، مولیبدن، نیکل و کروم دارند. فولاد های سمانته دارای مقاومت به ضربه ی بالایی هستند. . از کاربرد های این دسته ...
به خواندن ادامه دهید
منحنی تنش-کرنش فولاد پس از عملیات حرارتی کوئنچینگ، بازپخت و برگشت دادن. (نمودار تقریبی است) ... اندازه دانه‌های آستنیت با بالا رفتن درجه حرارت، افزایش می‌یابد. این رشد در نتیجه تمایل به کم شدن ...
به خواندن ادامه دهید
این عنصر قطعه را از خطر ترک برداشتن در طول عملیات حرارتی محافظت می کند. عناصر آلیاژی بمنظور افزایش نقطه تسلیم یا بهبود قابلیت جوشکاری به فولادهای هادفیلد اضافه می‌شوند تا به آنها در ارائه ...
به خواندن ادامه دهید
فولادهایی با قابلیت عملیات حرارتی ، فولاد a516. با افزودن مقادیر ناچیزی از عناصر آلیاژی از جمله سیلیکون، فسفر، گوگرد و منگنز در بالاترین سطوح مجاز، به یک ورق فولاد کربنی مرغوب که دارای خاصیت خمش و عدسی شدن باشد، می‌رسیم ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات حرارتی فولاد با ۱۱ روش . عملیات حرارتی فولاد و فلزات به مجموعه روش‌هایی گفته میشود که به منظور بهبود خواص مهندسی، سخت‌کاری سطحی ، آماده سازی فلزات برای انجام فرآیندهای شکلدهی و یا بهبود خواص قطعات ریختگی، تحت ...
به خواندن ادامه دهید
قابلیت عملیات حرارتی. این فولاد قابل عملیات حرارتی است، اما با افزایش درصد منگنز دمای تبدیل آستنیت به فریت کاهش می یابد. بر خلاف فولاد کربنی، وقتی به سرعت سرد می شود، به جای سخت شدن، نرم می شود.
به خواندن ادامه دهید
فولاد چیست؟ به آلیاژهایی که حداقل 50 درصد آنها را آهن آلات تشکیل داده است، فولاد (Steel) گفته میشود؛ یک یا چند عنصر دیگر نیز در ترکیب فولاد وجود دارد. عناصر موجود در فولاد اغلب از نوع کربن، منگنز، تیتانیوم، کروم، نیکل ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات حرارتی میلگرد vcn100. در فرایند آنیل کردن این فولاد آلیاژی ابتدا به آرامی دمای فولاد را به محدوده‌ی ℃800 تا ℃850 رسانده و پس از نگه داشتن آن در یک مدت زمان کوتاه، فولاد را در کوره تا دمای ℃480 خنک می‌کنیم.
به خواندن ادامه دهید
فولاد سمانته (سمانتاسیون) یا فولاد های سطحی سخت شونده دارای حداکثر 0.3 درصد کربن هستند که علاوه بر کربن، منگنز، مولیبدن، نیکل و کروم دارند. فولاد های سمانته دارای مقاومت به ضربه ی بالایی هستند. . از کاربرد های این دسته ...
به خواندن ادامه دهید